[实用新型]一种导电泡棉胶带加工用精密异步跳切机

说明书

本实用新型公开了一种导电泡棉胶带加工用精密异步跳切机，属于异步跳切机领域，一种导电泡棉胶带加工用精密异步跳切机，包括跳切机本体，跳切机本体的上端固定连接有传送台，传送台的上侧设有传送板，传送台的上端开凿有传送槽，传送板与传送槽相匹配，传送槽的内底面开凿有上矩形槽，上矩形槽的内部设有伸缩杆，伸缩杆的上端与传送板的下端固定连接，上矩形槽的内底面开凿有下矩形槽，下矩形槽的内部设有圆盘，圆盘的上端与伸缩杆的下端固定连接，下矩形槽的左右两内壁均固定连接有橡胶卡块，圆盘的侧端开凿有多个均匀分布的卡槽，本实用新型可以实现轻松方便地将传送板旋转90度放置，省时省力，提高了操作效率。

技术领域

本实用新型涉及异步跳切机领域，更具体地说，涉及一种导电泡棉胶带加工用精密异步跳切机。

背景技术

导电泡棉胶带传统的加工方式一般是开立模具进行冲切，然后排废加工，这样的加工方式不便之处是需要开模具，并且浪费间隙的材料。如今跳切加工技术广泛应用于医疗、汽车、电子、电器、产品制造领域中，尤其是平面制造领域，跳切加工应用更为广泛。因此现有的导电泡棉胶带一般是通过跳切机进行加工的。

在加工时，在跳切机的传送板上贴一层PET离型膜，然后直接将原材料导电泡棉胶带贴于PET离型膜上，然后进行异步跳切需要的第一个尺寸，切割时，传送机构会夹紧传送板带动其移动，切割机构在传送板的上方，按照固定的速率上下移动，对材料进行切割，第一个尺寸切割完后，将传送板旋转90度，然后再按第二个尺寸进行切割；采用这种加工方式的好处是材料利用率高，能省下产品尺寸的三分之二的材料，且不用开立模具。

但现有的异步跳切机在使用过程中，需要手动将传送板从传送台上拿起，将其旋转90度放置，这需要消耗较大的人力和时间，操作效率较低。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种导电泡棉胶带加工用精密异步跳切机，它可以实现轻松方便地将传送板旋转90度放置，省时省力，提高了操作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种导电泡棉胶带加工用精密异步跳切机，包括跳切机本体，所述跳切机本体的上端固定连接有传送台，所述传送台的上侧设有传送板，所述传送台的上端开凿有传送槽，所述传送板与传送槽相匹配，所述传送槽的内底面开凿有上矩形槽，所述上矩形槽的内部设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与传送板的下端固定连接，所述上矩形槽的内底面开凿有下矩形槽，所述下矩形槽的内部设有圆盘，所述圆盘的上端与伸缩杆的下端固定连接，本实用新型可以实现轻松方便地将传送板旋转90度放置，省时省力，提高了操作效率。

进一步的，所述下矩形槽的左右两内壁均固定连接有橡胶卡块，所述圆盘的侧端开凿有多个均匀分布的卡槽，所述橡胶卡块与卡槽相匹配，四个卡槽均匀排列在圆盘的侧端，通过橡胶卡块和卡槽的配合使用，可以准确地对圆盘的转动角度进行定位，从而使操作人员无需对传送板进行定位，即可准确地将传送板旋转90度。

进一步的，所述传送台的上端开凿有多个滚槽，多个所述滚槽均匀分布在传送槽的左右两侧，所述滚槽的内部转动连接有滚珠，通过滚珠在滚槽中滚动，可以使操作人员对更加轻松地转动传送板。

进一步的，所述传送板包括内板和外框，所述外框粘接于内板的侧端，外框用于保护内板的边缘处在传送过程中不易受到传送槽的磨损。

进一步的，所述传送板的上表面为正方形形状，可以实现传送板在转动前后均可与传送槽进行匹配。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现轻松方便地将传送板旋转90度放置，省时省力，提高了操作效率。