[实用新型]一种带螺旋状剪力槽的钢筋连接套筒

说明书

本实用新型公开了一种带螺旋状剪力槽的钢筋连接套筒，包括套筒本体，所述套筒本体两端的内部分别形成有多个剪力槽，将套筒本体两端的多个剪力槽分别加工成连续的螺旋状剪力槽，使凝固浆的剪切应力均匀分散在螺旋状剪力槽内，从而使套筒本体的受力均匀，所述螺旋状剪力槽的螺旋线展开的螺旋角小于注浆后的凝固浆与钢铁的摩擦角，使螺旋状剪力槽与凝固浆之间处于自锁状态，保证了凝固浆与套筒本体的稳定性和可靠性。本实用新型能够有效解决不连续的剪力槽套筒在灌浆时容易产生灌浆不饱满的缺陷，采用螺旋状剪力槽极大的提升了钢筋连接的质量。

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑的技术领域，尤其是指一种带螺旋状剪力槽的钢筋连接套筒。

背景技术

为提高效率，建筑行业强力推行装配式建筑。钢筋是受力的关键，钢筋的连接成为重要的环节。在过往的使用中，钢筋大量使用套筒连接，套筒内部的剪力槽均使用环状结构，但是基于浆液的流体力学模型，在不连续的环形剪力槽中，浆液极易出现气隙等空洞缺陷。究其原因，主要是灌浆时浆液不是连续顺畅流动。因此，保证浆液能连续顺畅流动，是保证钢筋连接质量的关键因素之一。针对灌注浆在灌注过程中，因流动不顺畅而产生气泡、排气不畅、灌浆不饱满缺陷

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出了一种带螺旋状剪力槽的钢筋连接套筒，在灌浆时能让浆液连续顺畅的流动，在被连接的钢筋受力时，套筒内凝固浆的剪切应力均匀分散在螺旋状剪力槽内，使套筒的受力均匀，且螺旋状剪力槽内的螺旋角小于凝固浆与钢铁的摩擦角，凝固浆与螺旋状剪力槽之间处于自锁状态，稳定承受剪应力。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种带螺旋状剪力槽的钢筋连接套筒，包括套筒本体，所述套筒本体的两端内部分别形成有多个剪力槽，将套筒本体两端的多个剪力槽分别加工成连续的螺旋状剪力槽，使凝固浆的剪切应力均匀分散在螺旋状剪力槽内，从而使套筒本体的受力均匀，所述螺旋状剪力槽的螺旋线展开的螺旋角小于注浆后的凝固浆与钢铁的摩擦角，使螺旋状剪力槽与凝固浆之间处于自锁状态，保证了凝固浆与套筒本体的稳定性和可靠性。

进一步，所述螺旋状剪力槽是从套筒本体端部的注浆孔或出浆孔所在的剪力槽开始向套筒本体的中心处加工成型。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型的螺旋状剪力槽是连续的，使凝固浆与螺旋状剪力槽之间的力学关系是自锁的，因此灌浆时能够保证浆液流动连续顺畅，克服了套筒内不连续的剪力槽容易产生灌浆不饱满的缺陷。

2、本实用新型内的剪应力分布均匀、稳定，极大的提升了钢筋连接的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型螺旋状剪力槽的螺旋角α的示意图。

图3为凝固浆与钢的摩擦角β的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例所述的带螺旋状剪力槽的钢筋连接套筒，包括套筒本体1，所述套筒本体1的两端内部分别形成有多个剪力槽，将套筒本体1两端的多个剪力槽分别加工成连续的螺旋状剪力槽4，灌注浆时，浆液顺着螺旋状剪力槽4连续顺畅的流动，防止灌浆时出现气穴等灌浆不饱满现象，且凝固浆的剪切应力均匀分散在螺旋状剪力槽4内，从而使套筒本体1的受力均匀，其中，见图2、图3所示，D为螺旋状剪力槽4的直径、S为螺旋状剪力槽4的螺距、α为螺旋状剪力槽4的螺旋角、β为凝固浆与钢的摩擦角、μ为凝固浆与钢铁的摩擦系数，tgβ＝μ，所述螺旋状剪力槽4的螺旋线展开的螺旋角α小于注浆后的凝固浆与钢铁的摩擦角β，即关系为：α小于β，使螺旋状剪力槽4与凝固浆之间处于自锁状态，保证了凝固浆与套筒本体1的稳定性和可靠性。