[实用新型]一种铜杆拉丝装置

说明书

本实用新型公开了一种铜杆拉丝装置，包括拉丝模具，所述拉丝模具的中心处设有成形模腔，所述拉丝模具内设有环形的储液腔，所述储液腔内注入有润滑油，所述拉丝模具的一侧设有连通储液腔的注油口。本实用新型中，铜杆在通过成形模腔的过程中，通过摩擦作用带动滚轮绕转轴旋转，从而借助凹槽将储液腔内储存的润滑油不断的带出，并涂抹到铜杆的外侧壁上，以减小铜杆和成形模腔内侧壁之间由摩擦引起的磨损，延长拉丝模具的使用寿命，降低了铜杆拉丝的生产成本，由于仅有在铜杆拉丝装置工作时，滚轮才能转动，从而借助凹槽将储液腔内储存的润滑油不断的带出，因此在铜杆拉丝装置停止工作时，能够有效的避免润滑油的浪费。

技术领域

本实用新型涉及铜杆拉丝技术领域，尤其涉及一种铜杆拉丝装置。

背景技术

铜杆拉丝是一种利用外力作用，让铜杆强行通过拉丝模具，使得铜杆的横截面积被压缩，从而被拉伸成铜丝的金属拉丝工艺。铜杆拉丝通常是借助铜杆拉丝装置来实现的，现有的铜杆拉丝装置一般包括送料机构、拉丝模具和收卷机构共三部分，送料机构负责将铜杆输送到拉丝模具处，收卷机构负责将生产出来的铜丝收卷起来，并提供将铜杆拉伸成铜丝的外力作用，拉丝模具负责对在外力作用下通过拉丝模具的铜杆进行挤压，使得被压缩成铜丝。

现有的铜杆拉丝装置内的拉丝模具在使用时，由于铜杆在从拉丝模具内部通过的过程中，与拉丝模具的内侧壁之间会因为摩擦而致使拉丝模具被磨损，因此拉丝模具在使用一段时间后就需要对其进行更换，使用寿命短暂，从而增加了铜杆拉丝的成本，并且，由于拉丝模具一般是固定连接在铜杆拉丝装置机体上的，因此更换起来非常的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的铜杆拉丝装置内的拉丝模具在使用时，由于铜杆在从拉丝模具内部通过的过程中，与拉丝模具的内侧壁之间会因为摩擦而致使拉丝模具被磨损，因此拉丝模具在使用一段时间后就需要对其进行更换，使用寿命短暂，从而增加了铜杆拉丝的成本，并且，由于拉丝模具一般是固定连接在铜杆拉丝装置机体上的，因此更换起来非常的麻烦。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜杆拉丝装置，包括拉丝模具，所述拉丝模具的中心处设有成形模腔，所述拉丝模具内设有环形的储液腔，所述储液腔内注入有润滑油，所述拉丝模具的一侧设有连通储液腔的注油口，所述成形模腔的内侧壁上对称设有六个连通储液腔的空槽，六个所述空槽内均通过转轴转动连接有滚轮，所述拉丝模具的外侧壁上对称固定连接四个安装块，四个所述安装块内均设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓远离拉丝模具的一端上贯穿有安装板，所述安装板的中心处设有通孔。

优选的，所述滚轮的外侧壁上设有一层橡胶垫。

优选的，所述滚轮的外侧壁上对称设有六个凹槽。

优选的，所述成形模腔远离安装板的一端呈喇叭状设置。

优选的，所述拉丝模具由不锈钢制成。

优选的，所述成形模腔的内侧壁通过磨砂工艺打磨至光滑。

本实用新型的有益效果是：

1、铜杆在通过成形模腔的过程中，通过摩擦作用带动滚轮绕转轴旋转，从而借助凹槽将储液腔内储存的润滑油不断的带出，并涂抹到铜杆的外侧壁上，以减小铜杆和成形模腔内侧壁之间由摩擦引起的磨损，延长拉丝模具的使用寿命，降低了铜杆拉丝的生产成本，由于仅有在铜杆拉丝装置工作时，滚轮才能转动，从而借助凹槽将储液腔内储存的润滑油不断的带出，因此在铜杆拉丝装置停止工作时，能够有效的避免润滑油的浪费。

2、涂抹了润滑油的铜杆，在拉伸成铜丝之后，能够避免铜丝与氧气的接触，从而防止铜丝被氧化，使得生产出来的铜丝表面富有光泽。