[实用新型]一种起重机主梁预拱装置

说明书

一种起重机主梁预拱装置，用于主梁上盖板组件与主梁腹板的焊接，所述主梁上盖板组件由上盖板和沿上盖板长度方向上均匀排列的多块立筋板组焊而成，所述主梁预拱装置包括水平放置的长方形顶升框架，在顶升框架的长度方向上设置有多个水平的滚杠，所述支撑主梁上盖板组件的上盖板朝下放置在多个滚杠上，在升框架的长度方向上还设置有多个用于顶升上盖板的顶升轴，各顶升轴均连接有使其向上顶升的液压缸，各液压缸均与控制端连接。本实用新型能够实现对主梁上盖板组件的快速预拱，还可以自动设定不同跨度主梁在不同顶升位的顶升量，使上盖板的顶升拱度能与主梁腹板预制的拱度重合，实现设计者对主梁拱度的高精度要求，同时也提高了设备的自动化。

技术领域

本实用新型涉及起重机主梁预拱装置技术领域，尤其是涉及一种起重机主梁预拱装置。

背景技术

起重机主梁为起重机的主要钢结构件，任何规格型号的桥式、门式起重机主梁生产时都需预制拱度，起重机主梁的拱度应符合（0.9-1.4）/1000S（S为起重机跨度），主梁腹板下料时需预制上拱度并且预制拱度按照二次抛物线放样，采用数控切割机整体切割下料或人工放样半自动小车切割下料。

主梁在组焊时，主梁上盖板组件预先组焊，而后再与一对主梁腹板采用倒置组焊形式组焊：主梁上盖板组件的上盖板向下，放置在地面上，再将一对主梁腹板分别贴在主梁上盖板组件的两侧、夹紧。由于主梁腹板有预拱，上盖板与主梁腹板组对需用撬杠等工具将上盖板与主梁腹板贴合，然后再进行点固。此种方式劳动强度大，组焊精度低，另外采用撬杠等工具易使工件产生变形，影响产品质量。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种起重机主梁预拱装置，能够实现不同跨度主梁拱度的快速预拱，避免组焊时采用撬杠等工具来减小主梁腹板和主梁上盖板组件之间的间隙，保证焊接质量，同时节省人力，提高生产效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种起重机主梁预拱装置，用于主梁上盖板组件与主梁腹板的焊接，所述主梁上盖板组件由上盖板和沿上盖板长度方向上均匀排列的多块立筋板组焊而成，所述主梁预拱装置包括水平放置的长方形顶升框架，在顶升框架的长度方向上设置有多个水平的滚杠，所述支撑主梁上盖板组件的上盖板朝下放置在多个滚杠上，在升框架的长度方向上还设置有多个用于顶升上盖板的顶升轴，各顶升轴均连接有使其向上顶升的液压缸，各液压缸均与控制端连接。

优选的，在所述顶升框架内，沿长度方向上均匀地设有多个横梁和多个支腿。

优选的，所述滚杠沿平行于顶升框架的宽度方向设置。

优选的，所述顶升轴沿平行于顶升框架的宽度方向设置。

优选的，所述顶升轴设有用于防止自身旋转的导向柱。

优选的，各液压缸均通过各自的控制阀与控制端连接。

优选的，各液压缸上均设置有用于感知其活塞杆移动距离的位移传感器，各位移传感器均与控制端连接。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种起重机主梁预拱装置，能够实现对主梁上盖板组件的快速预拱，避免组焊时采用撬杠等工具来减小主梁腹板和主梁上盖板组件之间的间隙，保证了主梁的焊接质量，同时节省了人力，提高了生产效率。

本实用新型还可以自动设定不同跨度主梁在不同顶升位的顶升量，使上盖板的顶升拱度能与主梁腹板预制的拱度重合，实现设计者对主梁拱度的高精度要求，同时也提高了设备的自动化。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为主梁上盖板组件与主梁腹板在本实用新型上组焊的示意图。