[实用新型]一种金属导体预热装置

说明书

本实用新型公开了一种金属导体预热装置，属于导体预热技术领域，旨在提供一种金属导体预热装置，其技术方案要点是：预热装置的烘箱包括分为上腔室和下腔室的箱壳、设置在箱壳内侧的保温层和位于保温层内的加热工作区。加热工作区内设置有沿箱壳长度方向延伸的加热管，加热管圆周方式排列，加热管通过流体循环热油为加热工作区提供热能。保温层厚度设置为10厘米到20厘米，加热工作区长度设置为1米到1.5米。通过加热工作区长度、保温层厚度以及加热工作区温度三方面配合，使得金属导体达到较好预热效果，从而增加金属导体和绝缘体之间附着力，提高绝缘体在金属导体上的包覆效果，本实用新型适用于导体预热。

技术领域

本实用新型涉及导体预热技术领域，更具体地说，它涉及一种金属导体预热装置。

背景技术

电线电缆是通过在金属导体外包覆一层绝缘套构成，金属导体在被包覆前，为解决电线加工过程中因附着力不够而产生导体萎缩现象的问题。生产厂家一般会对金属导体进行预热处理，以此来增加金属导体与外包之间的附着力。

通过放线架引出的金属导体，经过烘箱预热后，再通过挤塑机将绝缘层套在金属导体外侧。现有的烘箱导体的加热工作区一般长80厘米，烘箱保温层厚为5厘米到8厘米，金属导体通过加热工作区预热后，在外侧包覆一层绝缘套，形成绝缘的电线。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：实际使用过程中，由于烘箱对金属导体预热时间较短，使其预热效果不佳，从而使得金属导体与绝缘层之间的附着力不够。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属导体预热装置，其具有提高金属导体的预热效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属导体预热装置，包括烘箱，所述烘箱包括箱壳、设置在箱壳内侧的保温层和位于保温层内的加热工作区，所述加热区包括位于烘箱一端的进线口和位于烘箱另一端的出线口，所述加热工作区内设置有沿箱壳长度方向延伸的加热管，所述加热管沿进线口周围呈圆周排列，所述加热管两端连通有热油循环装置，所述热油循环装置电连接有位于烘箱外部PLC控制器，所述保温层厚度设置为10厘米到20厘米，是原烘箱保温层厚度的1.2倍到1.5倍，所述加热工作区长度设置为1米到1.5米，所述加热工作区长度是原烘箱加热工作区长度的1.25倍到2倍，靠近所述加热工作区两端各设有一级导线轮。

通过采用上述技术方案，金属导体通过放线架穿送到预热装置中进行预热，预热装置包括烘箱，烘箱两端设有进线口和出线口，金属导体通过进线口，进入沿烘箱长度方向设置的加热工作区，再通过出线口离开加热工作区。加热区工作内沿烘箱长度方向设有若干加热管，加热管内通过热油循环装置循环流动有热油，热油与加热工作区内的空气发生热交换作用，使得加热工作区升温达到预热要求的温度。加热管沿进线口周围呈圆周排列，呈圆周排列的若干加热管形成金属导体通过的通道，金属导体可沿金属导体形成的通道的中心轴穿过。加热管呈圆周排列，可以提高烘箱对金属导体的预热效果，同时可以对金属导体均匀预热。加热工作区长度为1米到1.5米，烘箱保温层厚度为10厘米到20厘米，通过加热工作区长度、保温层厚度以及加热工作区温度三方面配合，使得金属导体达到较好预热效果，从而增加金属导体和绝缘体之间附着力，提高绝缘体在金属导体上的包覆效果。

进一步的，各所述加热管的中部和两端均设有若干支撑架，所述支撑架远离所述加热管的一端与所述箱壳固定连接。

通过采用上述技术方案，加热管增长后，加热管本身的重量增加，加热管内通过的油量增加，使得通油加热管的整体重量增加。当加热管内油液不断循环流动时，加热管会容易发生振动，在加热管中部和两端设若干支撑架，可以减少加热管振动的现象，减少加热管与金属导体接触的情况。

进一步的，所述支撑架内设有填充空腔，所述填充空腔内填充有隔热材料，所述支撑架外表面设有隔热层。