[实用新型]一种药品制造用压片装置

说明书

本实用新型公开了一种药品制造用压片装置，包括底座、后座，后座顶部有顶座，后座前侧连接有水平悬于底座上方的中模座，中模座的中心设有通孔，中模座上左、右侧分别有滑槽，滑槽中滑动安装有呈左半圆的左、右模，中模座左、右侧外壁侧向气缸活塞杆分别固定连接于左、右模，顶座顶部上气缸活塞杆连接有上压模，底座底部下气缸活塞杆连接有下压模，底座上还通过立柱支撑连接有三面框体，三面框体两对称侧框边之间水平滑动安装有刮板，三面框体右侧框边驱动气缸活塞杆固定连接于刮板。本实用新型能够使药片克服黏力与模具分离，提高了药片压制的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及药品制造设备领域，具体是一种药品制造用压片装置。

背景技术

药片在生产过程中，需要采用成型工具将药品原料压合为片状，目前常用的压片方式是将原料输入至模孔中，然后利用上、下压模分别压入模孔使原料压合为片状。现有的压片装置在脱模时，存在药片边缘与模孔孔壁黏合、药片底部与下压模黏合的现象，导致成型后的药片难以取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药品制造用压片装置，以解决现有技术压片装置由于药片黏合导致难以取出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种药品制造用压片装置，其特征在于：包括底座，底座后侧连接有竖直的后座，后座顶部向底座上方延伸形成顶座，后座前侧连接有水平悬于底座上方的中模座，中模座的中心设有竖直贯通中模座的通孔，中模座上左、右侧分别设有水平的滑槽，左侧滑槽右端、右侧滑槽左端分别与通孔对应侧边齐平，左侧滑槽中滑动安装有呈左半圆的左模，右侧滑槽中滑动安装有呈右半圆的右模，左、右模彼此相对，中模座左、右侧外壁分别固定有侧向气缸，其中左侧侧向气缸活塞杆水平向右伸入左侧滑槽中并固定连接于左模，右侧侧向气缸活塞杆水平向左伸入右侧滑槽中并固定连接于右模，由侧向气缸带动左模、右模在通孔上方对应位置对合为整圆或相互分离，且左模、右模对合后的整圆直径小于或等于通孔孔径，所述顶座顶部固定有竖直的上气缸，上气缸的活塞杆竖直向下穿过顶座并连接有圆形的上压模，上压模位于中模座通孔正上方，上压模的外径与中模座通孔孔径一致，所述底座底部固定有竖直的下气缸，下气缸的活塞杆竖直向上穿过底座并连接有圆形的下压模，下压模位于中模座通孔正下方，下压模的外径与中模座通孔孔径一致，且下压模的高度大于中模座通孔高度，所述底座上还通过立柱支撑连接有三面框体，三面框体整体围于下压模上方外，且三面框体的框内面积大于下压模，三面框体的框口位于左侧，三面框体两对称侧框边之间水平滑动安装有刮板，三面框体右侧框边安装有水平的驱动气缸，驱动气缸活塞杆水平伸入三面框体内并固定连接于刮板。

所述的一种药品制造用压片装置，其特征在于：所述中模座和底座之间连接有竖直的导柱，下压模通过模座固定连接下气缸的活塞杆，且模座滑动安装于导柱上。

所述的一种药品制造用压片装置，其特征在于：左模、右模彼此相对的端部之间滑动装配有滑杆。

所述的一种药品制造用压片装置，其特征在于：三面框体两对称侧框边分别设有水平滑槽，刮板两端分别滑动装配在对应侧水平滑槽中。

本实用新型工作时，首先下压模上升直至从中模座的通孔透出，然后令左、右模从下压模两侧对合为整圆，接着将原料倒入由左、右模和下压模构成的腔体中，并令上压模压入腔体，完成压片工作。压片完成后，首先令左、右模相互分离，药片在上、下压模压力下无法移动，从而自然与左、右模分离，然后令上压模上升脱离药片，药片在自身重力下留在下压模上，接着下压模下降，最后通过三面框体内刮板将药片从下压模上刮去。

与现有技术相比，本实用新型在压片完成后，能够自动实现药片与模具的完全脱离，并能够使药片克服黏力快速与模具分离，提高了药片压制的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型工作状态图。