[实用新型]一种包装箱的包装滚码装置

说明书

本实用新型公开了一种包装箱的包装滚码装置，其解决了现有装置结构设计不合理，存在装置结构复杂、使用操作不便、需要人工精确定位且打码定位不准确、费时费力、使用寿命短的技术问题，其包括支架和滚码装置，支架上安装有水平布置的由纵向的进箱辊子和横向的出箱辊子构成的L型转料平台，进箱辊子后端部的支架与出箱辊子的外侧边缘的支架位于同一竖向平面内；滚码装置通过支撑架固设于支架外侧边缘上方，滚码装置包括滚码轮和油墨轮，滚码轮固设于支撑架前端且位于进箱辊子和出箱辊子交接处的支架上方；油墨轮固设于支撑架的侧壁上且与滚码轮相贴合，通过滚码轮的转动带动油墨轮转动，可广泛应用于包装技术领域。

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种包装箱的包装滚码装置。

背景技术

现有产品包装生产线，装置结构复杂，许多环节需要人工进行操作，尤其对于制药企业来说，外包装箱的包装码记录了其生产批次与日期，对于箱体上的打印位置需要严格控制，以防止包装箱的包装码发生损坏的情况发生。而且现有的包装箱的包装滚码装置生产线在设计时，忽略了裹包机与赋码机之间联线功能，裹包好的产品在达到赋码机时产品还需要使用转接平台，人工进行操作，造成人力资源的浪费。

同时，目前滚码机构上的滚码机都是固定在滚码机构的支架上，滚码机位置不可调整，这样滚码时只能在包装箱上某一固定的位置进行滚码，而箱子大小不同，有时需要对滚码位置进行调整，目前的滚码机构不能满足需求。原滚码装置为45度活动式，依靠涨力弹簧对箱体进行滚码，滚码轮随纸箱同一方向运动，但是这种方式对于纸箱要却很高，而且弹簧容易损坏，造成其使用寿命短。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构简单、简化了包装箱的包装滚码装置的结构，节省制作成本，使包装滚码过程简便快捷，保证滚码位置准确精准，不需要人工操作，省时省力，使用寿命长、可满足连续化大批量生产的需求的包装箱的包装滚码装置。

为此，本实用新型提供一种包装箱的包装滚码装置，包括支架和滚码装置，支架上安装有水平布置的由纵向的进箱辊子和横向的出箱辊子构成的L型转料平台，进箱辊子后端部的支架与出箱辊子的外侧边缘的支架位于同一竖向平面内；进箱辊子左右两端的支架上安装有沿着传送方向的第一皮带传送装置，通过第一皮带传送装置带动进箱辊子转动；滚码装置通过支撑架固设于支架外侧边缘上方，滚码装置包括滚码轮和油墨轮，滚码轮固设于支撑架前端且位于进箱辊子和出箱辊子交接处的支架上方；油墨轮固设于支撑架的侧壁上且与滚码轮相贴合，通过滚码轮的转动带动油墨轮转动。

优选的，位于进箱辊子末端下方的支架上还固设有气缸推动装置和光电开关感应装置，光电开关感应装置与气缸推动装置电连接；位于进箱辊子末端上方还设有横向推杆，横向推杆通过贯穿进箱辊子间隙的竖向固定杆与气缸推动装置固定连接；当有箱体达到进箱辊子末端时，光电开关感应装置打开，气缸推动装置的电路接通，气缸推动装置带动横向推杆横向运动，将箱体横向推送至出箱辊子上，同时箱体的侧壁与滚码轮接触，带动滚码轮自转。

优选的，进箱辊子后端部的支架与出箱辊子的外侧边缘的支架的顶端高度均高于进箱辊子和出箱辊子顶端的高度。

优选的，进箱辊子和出箱辊子顶端高度均位于同一水平面内。

优选的，支撑架包括相互连接纵杆、竖杆和支撑底座，竖杆垂直固定于支撑底座上，支撑底座与支架固定连接，滚码轮固设于纵杆的前端，油墨轮固设于纵杆的侧壁上，纵杆通过可调节固定装置与竖杆可调节固定连接。

优选的，出箱辊子左右两端的支架上安装有沿着传送方向的第二皮带传送装置，通过第二皮带传送装置带动出箱辊子转动。

优选的，进箱辊子前端的支架上还固设有打包机装置。

本实用新型的有益效果是：