[实用新型]一种五金模具便捷式脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种五金模具便捷式脱模结构，主要包括定壳、侧模板、动模板、滑销、左支板、联动芯和右支板，所述定壳前后外壁固定安装有右支板，所述定壳内侧左部滑动安装有联动芯，联动芯右端边缘处侧壁固定安装有滑架，所述定壳右侧壁边缘处固定安装有与滑架配合的耐磨套。本实用新型在结构上设计合理，本模具在进行大表面积且薄壁的零件加工时，脱模过程简单，保证了脱模效率；且对于薄壁零件，本脱模设备结构合理，顶出时的压力作用在受脱模阻力影响最大的位置，避免造成零件变形，对于与模具形成较大空腔的零件，脱模时自动平衡零件和模具之间形成的真空腔，防止真空吸力影响脱模速度和造成产品变形，保证成品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种五金模具，具体是一种五金模具便捷式脱模结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

现有的模具在进行大表面积且薄壁的零件加工时，脱模流程复杂，影响脱模效率；且对于薄壁零件，一旦脱模设备结构不合理，会造成零件变形，影响成品质量；对于与模具形成较大空腔的零件，脱模时容易在零件和模具之间形成真空腔，真空吸力影响脱模速度，且容易造成脱模力大，造成脱模成品变形。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种五金模具便捷式脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金模具便捷式脱模结构，主要包括定壳、侧模板、动模板、滑销、左支板、联动芯和右支板，所述定壳前后外壁固定安装有右支板，所述定壳内侧左部滑动安装有联动芯，联动芯右端边缘处侧壁固定安装有滑架，所述定壳右侧壁边缘处固定安装有与滑架配合的耐磨套，所述定壳右侧壁中部固定安装有右液压缸，右液压缸右端装配连接滑架中部左侧壁，所述定壳左侧中部侧壁固定安装有前后对称的右顶杆，所述联动芯内侧中部开设右与右顶杆配合的滑孔，所述联动芯左侧中部开设有第一模腔，所述联动芯左侧边缘处外壁固定安装右前后对称的斜杆，斜杆外侧套设安装有侧模板，所述侧模板中部开设有第二模腔，所述左支板上部开设有前后对称的滑口，所述左支板位于滑口处滑动安装有滑销，全部所述滑销之间固定安装有动模板，动模板内侧中部固定安装有进气管，进气管左端开口处固定安装有横杆，横杆右端固定安装有拉簧，拉簧右端固定安装有进气芯，所述进气芯右侧壁中部开设有第三模腔，所述进气芯左侧壁边缘处固定安装有对称设置的限位套，限位套左侧外部套设安装有弹簧套，弹簧套右侧内壁固定安装有左顶杆，左顶杆贯穿连接限位套和动模板，所述左顶杆外侧位于弹簧套右侧内壁和限位套左侧壁之间套设安装有弹簧，弹簧左右两端紧密接触弹簧套右侧内壁和限位套左侧壁，所述左支板上部固定安装有左液压缸，左液压缸右端固定安装有连架，连架右端固定连接动模板左侧壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气芯外形与进气管内部形状相互配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧套右侧内壁固定安装有对称设置的滑头，所述限位套外壁开设有与滑头配合的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左支板右侧壁固定安装有与弹簧套配合的衬垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左液压缸和右液压缸与外部供油设备和控制设备通过油管导通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：