[实用新型]一种多功能双层玻璃反应釜

说明书

本实用新型公开了一种多功能双层玻璃反应釜，涉及双层玻璃反应釜技术领域，包括装置主体，所述装置主体的下表面贯通安装有出料口，所述装置主体的上方连接有密封盖，所述密封盖的上表面一侧贯通设置有第二进料口。本实用新型利用冷热循环管注入，增加装置的安全性，循环管均匀的包裹分布在内缸体的外表面，使冷热分布均匀，且装置主体与内缸体的夹层相隔加大的设计，能更好的对装置内部冷热替换，冷热循环管位于装置主体与内缸体的夹层中间位置处，不会造成距离瓶体较近，装置为可拆卸式的密封盖设置，拆卸装置清洗更加的便捷，设置有双进料口，实现多种原料进料，可作为加压入口使用。

技术领域

本实用新型涉及双层玻璃反应釜技术领域，具体是一种多功能双层玻璃反应釜。

背景技术

双层玻璃反应釜为双层玻璃设计，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应，并能做反应溶液的回流与蒸馏，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备，一般为外部冷热源直接进入玻璃夹层内，直接进行冷热加工，导致经常出现炸裂危险。

但是目前市场上的双层玻璃反应釜大多冷热注入方式不合理，冷热源直接进入玻璃夹层内，导致反应釜炸裂，对实验者造成危险，或冷热分布不均匀，造成实验不精准，不能满足高要求的实验过程，大多装置拆卸不方便或为一体式设置，只有进出料口，造成装置内部清洗不方便，难以快速的清洗干净，进行下一次实验，大多两层玻璃之间的间距较小，不能更好的对内部冷热替换。因此，本领域技术人员提供了一种多功能双层玻璃反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能双层玻璃反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能双层玻璃反应釜，包括装置主体，所述装置主体的下表面贯通安装有出料口，所述装置主体的上方连接有密封盖，所述密封盖的上表面一侧贯通设置有第二进料口，且密封盖的上表面另一侧贯通设置有第一进料口，所述密封盖的上表面临近第二进料口的位置处贯穿设置有转杆，所述装置主体的内部设置有内缸体，所述内缸体的外表面包裹安装有冷热循环管，所述转杆的下端安装有搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖的下表面焊接有密封塞，所述装置主体的上表面开设有连接口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一进料口与第二进料口的下端均贯通连接内缸体的上表面，所述出料口的上端贯通连接内缸体的下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆与密封盖的连接处设置有轴承，且转杆与密封盖通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷热循环管为一种纯铜材质的循环管，且冷热循环管环绕于装置主体的内部，所述冷热循环管的两端分别由装置主体的内部贯穿其两侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封塞的外表面面积与连接口的内表面面积相适配，且密封塞的外表面包裹有一种橡胶材质的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型玻璃反应釜，冷热注入为冷热循环管注入，冷热源不会直接进入玻璃夹层内，导致反应釜炸裂，增加装置的安全性，循环管均匀的包裹分布在内缸体的外表面，使冷热分布均匀，提高实验的精准性，能满足高要求的实验，且装置主体与内缸体的夹层相隔加大的设计，能更好的对装置内部冷热替换，冷热循环管位于装置主体与内缸体的夹层中间位置处，不会造成距离瓶体较近，影响安全性，装置为可拆卸式的密封盖设置，拆卸装置清洗更加的便捷，设置有双进料口，实现多种原料进料，可作为加压入口使用。

附图说明

图1为一种多功能双层玻璃反应釜的结构示意图；