[实用新型]一种硅橡胶半成品上料工装

说明书

本实用新型公开了一种硅橡胶半成品上料工装，包括上模板和下模板；上模板和下模板之间通过连接杆连接；上模板底面纵向间隔粘接有多排PTFE顶柱，下模板上开有多排与PTFE顶柱一一对应的顶柱滑孔；下模板四角安装有定位销，定位销一端穿过下模板，上模板上开有与定位销一一对应的定位销滑孔；下模板底面的顶柱滑孔四周黏接有多片静电贴。本工装通过下模板底面的静电贴对半成品硅橡胶进行吸附，四角上的定位销进行精确定位，由PTFE顶柱配合弹簧进行放料，有效解决人工向型腔投料时半成品容易变形，操作过程中黏手的问题，保证了放入型腔的准确度，减少产品缺陷，提高产品质量，降低废品率。

技术领域

本实用新型属于橡胶加工装备技术领域，涉及一种硅橡胶半成品上料工装。

背景技术

硅橡胶因其化学组份和物理结构，决定了其具有许多其他同类材料难以取代的特点，包括：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、较高的机械强度等。由于具有上述这些优异的性能，因此它的应用范围非常广泛。硅橡胶不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到电子、电气、汽车、机械、医药医疗等领域。

目前硅橡胶行业中模压硅橡胶制品通常是通过高温模具，将放入添加硫化剂的固体硅橡胶原料通过硫化机台施加压力，高温硫化固体成型；但是模压硅橡胶制品在加工过程中，存在：1)胚料太软：人工往型腔投料时容易变形，很难保证放入型腔的准确度，产品容易形成缺陷；2)胚料发黏：操作过程中黏手，严重影响半成品投放速度，生产多腔模具时因为投料速度慢会导致产品过硫等问题严重制约硅橡胶制品的质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种硅橡胶半成品上料工装，解决了现有技术中存在的胚料软容易变形，提高半成品投放速度的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种硅橡胶半成品上料工装，包括上模板和下模板；上模板和下模板之间通过连接杆连接；上模板底面纵向间隔粘接有多排PTFE顶柱，下模板上开有多排与PTFE顶柱一一对应的顶柱滑孔；下模板四角安装有定位销，定位销一端穿过下模板，上模板上开有与定位销一一对应的定位销滑孔；下模板底面的顶柱滑孔四周黏接有多片静电贴。

本实用新型的特点还在于：

顶柱滑孔和定位销滑孔的孔径大于PTFE顶柱和定位销的直径。

上模板和下模板为ABS耐热树脂板。

上模板顶面还连接有把手；把手为U形。

上模板的PTFE顶柱的纵向排列之间开有间隙槽，对应的下模板顶柱滑孔的纵向排列之间开也有间隙槽。

定位销与模具的定位销位置对应，其穿过下模板底面一端的长度大于硅橡胶半成品的厚度，PTFE顶柱伸出下模板的长度小于定位销穿过下模板底面一端的长度。

PTFE顶柱穿过顶柱滑孔一端的端头为弧形过度。

PTFE顶柱横向间隔尺寸与模具型腔横向尺寸一致，PTFE顶柱纵向排列间隔和模具型腔纵向间隔尺寸一致。

连接杆一端带有螺纹，与下模板固定连接；连接杆另一端穿过上模板，端头带有外沿。

连接杆上还套装有可伸缩的弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本工装通过下模板底面的静电贴对半成品硅橡胶进行吸附，四角上的定位销进行精确定位，由PTFE顶柱配合弹簧进行放料，有效解决人工向型腔投料时半成品容易变形，操作过程中黏手的问题，保证了放入型腔的准确度，减少产品缺陷，提高产品质量，降低废品率；显著提高半成品投放速度，节省装料时间，避免生产多腔模具时因为装料速度慢导致产品过硫等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型硅橡胶半成品上料工装的结构示意图；