[实用新型]一种可快速检测渗漏点的储油罐结构

说明书

本实用新型提供了一种可快速检测渗漏点的储油罐结构，包括外罐体和内罐体，所述外罐体和内管体之间形成空腔，所述空腔内设有多个设有多个间隔板，所述板将空腔分割成多个环形的渗漏腔，所述渗漏腔的内部设有检测传感器。通过设置的多个泄漏腔，无需进行全面检查，可快速确定出储油罐内壁的破损泄漏位置，快速及时进行修补，大大节省了人力，提高了检测以及修补效率。

技术领域

本实用新型属于储油罐防漏技术领域，涉及一种可快速检测渗漏点的储油罐结构。

背景技术

环境保护是我国的一项基本国策，是可持续发展战略的重要内容，随着国家环保标准的逐步提高和大众环保意识的增强，国家对地下储油罐泄漏污染越来越重视。

在实际应用中，由于石油的易燃易爆性，所以为了安全起见，双层油罐的使用也越来越广泛。为了防止双层油罐中内外层油罐的撞击，往往在两者之间设置有填充物，然而如果一旦内层有油罐出现泄漏，由于填充物的阻碍，发生泄漏时不容易及时发现吧，并且需要全面检查才能找到泄漏点进行修补，费时费力。提供一种高安全性的储油罐，以实现对内层油罐的多方便保护以及实时的漏油监控，成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种可快速检测渗漏点的储油罐结构。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种可快速检测渗漏点的储油罐结构，包括外罐体和内罐体，所述外罐体和内管体之间形成空腔，所述空腔内设有多个设有多个间隔板，所述板将空腔分割成多个渗漏腔，所述渗漏腔的内部设有检测传感器。

进一步地，所述间隔板为环形，与外罐体的内壁与内罐体的外壁相贴合。

进一步地，所述检测传感器设置于渗漏腔的底部。

进一步地，所述内罐体的内壁设有防腐层。

进一步地，所述防腐层为由纳米复合乳液材质构成。

本实用新型的有益效果在于：通过设置的多个泄漏腔，无需进行全面检查，可快速确定出储油罐内壁的破损泄漏位置，快速及时进行修补，大大节省了人力，提高了检测以及修补效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-外罐体，2-内罐体，3-空腔，4-间隔板，5-渗漏腔，6-检测传感器，7-防腐层。

具体实施方式

如图1所示，一种可快速检测渗漏点的储油罐结构，包括外罐体1和内罐体2，内罐体2的内壁设有防腐层7，防腐层7由纳米复合乳液材质构成，具有良好的防腐蚀效果，内罐体2位于外罐体1的内部，形成双层结构，这种设置即使内罐体2发生破损泄漏，油料也不会直接泄漏致油罐外部对土壤以及环境造成污染，外罐体1和内管体2之间形成空腔3，空腔3内设有多个设有多个间隔板4，其中间隔板4为环形，与外罐体1的内壁与内罐体2的外壁相贴合，间隔板4将空腔3分割成多个渗漏腔5，其中间隔板4还起到对内罐体2支撑作用，渗漏腔5的内部设有检测传感器6，检测传感器6选用可检测到油料，检测传感器6设置于渗漏腔5的底部，如果内罐体2中的某个部位发生泄漏，油料泄漏至其相对应的渗漏腔5内并在重力的流至渗漏腔5的底部即可被底部相应的检测传感器6检测，罐体外部适当的地点还设有相应的报警设备并与检测传感器6相连接，检测传感器6一旦检测到有油料卸料及向报警设备发出型号，使得工作人员第一时间即可得知。

本实用新型使用时，当储油罐在使用一段时间后，如内罐体2的内壁遭受腐蚀出现破损，油料从破损处漏出，漏出后的油料进入空腔3相对应的渗漏腔5内，并在重力的作用下流入相对应渗漏腔5的底部，被检测传感器6检测，发出型号，当工作人员得知渗漏信号后，根据检测传感器6所在的相应渗漏腔5，在其相对应的内罐体2的内壁进行查找，确定渗漏点，并采取相应补漏措施，相比传统方法检测范围小，无需对罐体进行大规模检测，省时省力。