[实用新型]一种储油罐防腐内壁结构

说明书

本实用新型提供了一种储油罐防腐内壁结构，其特征在于，包括储油罐罐体、真空泵和压力表，所述罐体的内壁由管壁相罐体中心依次设有结构层、3D织布层和防腐层，所述罐体上设有第一通孔和第二通孔，所述真空泵连接有抽气管，所述抽气管通过第一通孔伸入罐体内并通入3D织布层内部，所述压力表连接有检测管，所述检测管通过第二通孔伸入罐体内并通入3D织布层内部。本实用新型设有防腐层确保罐体的效果，通过防腐层内设置的真空3D织布层、以及压力表可随时监测防腐层的破损情况及时做出更换；结构简单，改造实施便捷，适合石油化工企业推广应用。

技术领域

本实用新型属于储油罐防腐技术领域，涉及一种储油罐防腐内壁结构。

背景技术

目前我国加油站普遍采用单层钢制卧式埋地油罐，油罐埋设于地下常年受到地下潮气侵蚀，使用10～15年的钢制油罐易产生腐蚀，罐壁机械强度也均有不同程度的下降，甚至引起钢罐腐蚀泄漏，造成土壤和地下水污染。而且加油站大多位于城市中心及交通干道的沿线，地下储罐渗漏已成为地下水环境污染防治面临的严重问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于正对现有技术存在的问题，提供一种储油罐防腐内壁结构。

为此，本实用新型采取如下技术方案：

一种储油罐防腐内壁结构，其特征在于，包括储油罐罐体、真空泵和压力表，所述罐体的内壁由管壁相罐体中心依次设有结构层、3D织布层和防腐层，所述罐体上设有第一通孔和第二通孔，所述真空泵连接有抽气管，所述抽气管通过第一通孔伸入罐体内并通入3D织布层内部，所述压力表连接有检测管，所述检测管通过第二通孔伸入罐体内并通入3D织布层内部。

进一步地，所述抽气管在3D织布层内的端口位于罐体远离第一通孔的一侧。

进一步地，所述结构层和防腐层由纳米复合乳液材质构成。

进一步地，所述3D织布层为光固化纤维增强复合材料。

进一步地，所述抽气管上设有阀门。

本实用新型的有益效果在于：设有防腐层确保罐体的效果，通过防腐层内设置的真空3D织布层、以及压力表可随时监测防腐层的破损情况及时做出更换；结构简单，改造实施便捷，适合石油化工企业推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-罐体，2-真空泵，3-压力表，4-结构层，5-防腐层，6-3D织布层，7-第一通孔，8-第二通孔，9-抽气管，10-检测管，11-阀门。

具体实施方式

如图1所示，一种储油罐防腐内壁结构，包括储油罐罐体1、真空泵2和压力表3，罐体1的内壁由管壁相罐体中心依次设有结构层4，3D织布层6、和防腐层5，3D织布又称为3D网布采用光固化纤维增强复合材料制成，具有良好的机械性能和化学稳定性，结构层4和防腐层5采用纳米复合乳液材质，纳米复合乳液具有优异的耐化学腐蚀性及抗腐蚀介质渗透性尤其适合储油罐等设备衬里，罐体1上设有第一通孔7和第二通孔8，真空泵2连接有抽气管9，抽气管9通过第一通7孔伸入罐体1内并通入3D织布层6的内部，真空泵2可通过抽气管7将3D织布层6的内部抽成真空形成负压，抽气管7上设有阀门11，用于在抽真空完成后将阀门关闭使其保持真空状态，压力表3连接有检测管10，检测管10通过第二通孔8伸入罐体1内并通入3D织布层6内部，检测其内部的压力状况，用于判断3D织布层4的表面状况，其是否遭到腐蚀破坏，防腐效果是否遭受影响；其中还抽气管9在3D织布层6内的端口位于罐体1远离第一通孔7的一侧，用以确保抽真空效果。

本实用新型使用时，打开抽气管9上的阀门11，启动真空泵2，通过抽气管9将3D织布层6的内部抽成负压状态，然后关闭阀门11；当防腐层5受到腐蚀或破损时3D织布层6也随之受到破坏，其内部压力发生变化随即被压力表3检测到，工作人员通过压力表数值的变化即可得知储油罐内部的腐蚀情况，并做出相应更换。