[实用新型]一种制氮机均压装置

说明书

本实用新型公开了一种制氮机均压装置，具体涉及制氮设备领域，包括第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔与第二吸附塔顶部设有第一导气管，所述第一吸附塔与第一导气管连接处设有第一法兰，所述第二吸附塔与第一导气管连接处设有第二法兰，所述第一导气管靠近第一法兰一端设有第一气动阀，所述第一导气管靠近第二法兰一端设有第二气动阀，所述第一导气管底部设有第二导气管，所述第一吸附塔中部和底端与第二导气管连接处分别设有第三法兰和第四法兰。本实用新型通过设有第二导气管，“工”字交叉的第二导气管，由第一吸附塔或第二吸附塔底端进入内腔，实现两吸附塔的中部均压，保证物料的混合均匀，保证吸附塔内腔各部分压强均衡。

技术领域

本实用新型涉及制氮设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种制氮机均压装置。

背景技术

氮气在经济及日常生活中有着重要的作用。通常的制氮机是通过两个吸附塔组对洁净处理后的压缩空气进行吸附，压缩空气中的大部分氧气被吸附塔内碳分子筛所吸附，通到塔顶并且未被吸附的气体被作为成品氮气，送到氮气罐，从而能够连续生产氮气。

现有的制氮设备在使用过程中常常存在两个吸附塔组内的气压不均，需要将两吸附塔内的气压进行均压，但现有的吸附塔在生产过程中因内腔不同位置的气压不均，单一的管道无法确保较好的均压效果，有甚者气压差过大容易对吸附塔造成伤害或造成原料气体的泄露。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种制氮机均压装置，通过开启第一气动阀和第二气动阀，通过第一导气管对气体由高压处向低压处的传导，可完成第一吸附塔与第二吸附塔顶部的气压均衡，“工”字交叉的第二导气管，可通过开启对应的第三气动阀、第四气动阀、第五气动阀和第六气动阀中的两个，由第一吸附塔或第二吸附塔底端进入内腔，实现两吸附塔的中部均压，保证物料的混合均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氮机均压装置，包括第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔与第二吸附塔顶部设有第一导气管，所述第一吸附塔与第一导气管连接处设有第一法兰，所述第二吸附塔与第一导气管连接处设有第二法兰，所述第一导气管靠近第一法兰一端设有第一气动阀，所述第一导气管靠近第二法兰一端设有第二气动阀，所述第一导气管底部设有第二导气管，所述第一吸附塔中部和底端与第二导气管连接处分别设有第三法兰和第四法兰，所述第二导气管靠近第三法兰一端设有第三气动阀，所述二导气管靠近第四法兰一端设有第四气动阀，所述第二吸附塔中部和底端与第二导气管连接处分别设有第五法兰和第六法兰，所述第二导气管靠近第五法兰一端设有第五气动阀，所述二导气管靠近第六法兰一端设有第六气动阀；

第一法兰、第二法兰、第三法兰、第四法兰、第五法兰和第六法兰中心处均设有接管孔，所述第一法兰、第二法兰、第三法兰、第四法兰、第五法兰和第六法兰一侧均设有限位槽，所述限位槽两侧均设有定位凸条，所述定位凸条内侧设有固定孔，所述定位凸条外沿处设有挤压凸块，所述定位凸条外侧设有密封垫圈。

在一个优选地实施方式中，所述固定孔的数量设置为多个，多个所述固定孔沿接管孔圆心位置呈圆形阵列分布。

在一个优选地实施方式中，所述挤压凸块的数量设置为多个，多个所述挤压凸块沿固定孔中心点呈圆形阵列分布，多个所述挤压凸块均与第四法兰一体成型。

在一个优选地实施方式中，所述限位槽截面形状设置为圆弧形，所述定位凸条形状设置为圆弧形。

在一个优选地实施方式中，所述密封垫圈由橡胶材料制成，所述密封垫圈厚度大于定位凸条高度。

在一个优选地实施方式中，所述密封垫圈形状设置为圆环形，所述密封垫圈内径与定位凸条外径相适配。

在一个优选地实施方式中，所述第二导气管的形状设置为“工”字型，所述第二导气管设有四个开口。

在一个优选地实施方式中，所述第二导气管四个开口和第一导气管两端开口均与接管孔相适配。