[实用新型]一种开口同步带的成型装置

说明书

一种开口同步带的成型装置涉及同步带生产设备技术领域，尤其涉及一种开口同步带的成型装置。本实用新型节省人工，提高生产效率和产品质量。本实用新型同步带的成型装置，包括机架，机架上设置有两安装基板，其特征在于：两安装基板顶部设置有升降驱动装置，升降驱动装置与两基板之间的主轴箱相连，主轴箱的转轴由一侧安装基板的豁口伸出并与一压带轮相连，安装基板上设置有与压带轮配合的工作轮组。

技术领域

本实用新型涉及同步带生产设备技术领域，尤其涉及一种开口同步带的成型装置。

背景技术

随着国内同步带生产技术的不断更新，同步带生产工艺不断优化。开口同步带可以依据传输设备的需求做到任意长度，然后进行带宽的切割，最后经接驳加工出不同周长同步带。现有开口同步带成型装置的主要弊端是。

1、同步带成型装置采用封闭式结构。压带轮、齿形模具受限于左右两侧的支板中，压带轮轴、齿形模具轴均由支板上的轴承所支撑。当更换齿形模具时，由于现有装置中的压带轮设置在齿形模具的上方，需要人工手动抬起压带轮，然后才能拆换齿形模具，拆装麻烦，费时费力。

2、更换钢带时，由于压带轮被包容在钢带的中间，需要拆掉压带轮一侧支板上的轴承座，只有这样才能预留出更换钢带的空间。拆卸繁琐，操作麻烦，更换和维护十分不便。

3、同步带成型时的厚度尺寸采用手动调节。凭借操作者经验，一致性很难保证。

4、在上述调整过程中，由于开口同步带成型后的出料位置远离操作员工，只能当同步带挤压至10米以上时，才方便人工的测量，造成材料浪费。人工测量误差大，存在潜在的质量隐患。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种单边开式传动结构的同步带的成型装置。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型同步带的成型装置，包括机架，机架上设置有两安装基板，其特征在于：两安装基板顶部设置有升降驱动装置，升降驱动装置与两基板之间的主轴箱相连，主轴箱的转轴由一侧安装基板的豁口伸出并与一压带轮相连，安装基板上设置有与压带轮配合的工作轮组。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上相应于工作轮组的入口设置有挤出机出料装置。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述工作轮组包括与压带轮配合的齿形模具，齿形模具下方设置有过渡轮，机架上相应于压带轮和过渡轮设置有张紧轮，张紧轮、过渡轮和压带轮上缠绕钢带。

进一步的，相应于过渡轮和齿形模具的出料口位置设置有视频采集装置，视频采集装置通过数据处理模块与显示设备相连。

进一步的，相应于过渡轮和齿形模具的出料口位置设置有导带轮，导带轮与机架上的产品出口相对应。

进一步的，所述压带轮和过渡轮之间设置有辅助限位杆；所述齿形模具通过限位螺母设置于主轴箱的转轴上。

进一步的，所述张紧轮通过液压驱动装置设置于机架上。

进一步的，所述齿形模具内设置有水冷系统。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述升降驱动装置包括与安装基板固定连接的架体，架体内设置有两伺服电机，两伺服电机均通过丝杠丝母组件分别与主轴箱的两端相连。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述主轴箱和安装基板之间设置有竖向滑道滑块组件。

本实用新型的有益效果。

1、本实用新型将工作轮组设置于机架的一侧，形成单边开式结构，齿形模具（直径）可以做到200mm，生产效率是传统开口同步带成型装置的2倍以上。更换齿形模具无需重复拆卸，节省人工，提高生产效率。