[实用新型]控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置，包括A面墙板、B面墙板和多个高度控制器，A面墙板叠合于B面墙板上，B面墙板的面积小于A面墙板的面积，多个高度控制器分布于A面墙板上，布置于B面墙板的范围外。本实用新型保证产品的质量，降低生产成本，提高预制构件质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置。

背景技术

在装配式建筑中，夹心保温单面叠合剪力墙厚度控制用传统工艺是很难达标的。现有技术中构件特征是叠合后两面墙体的不对称的外形，大的构件在叠合后超出小构件部分没有连接件等相应的支撑，会在本体的挠性下下坠，厚度等指标达不到标准而成残次品或报废。本实用新型就是用来解决控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产工艺。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置，保证产品的质量，降低生产成本，提高预制构件质量。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置，包括A面墙板、B面墙板和多个高度控制器，A面墙板叠合于B面墙板上，B面墙板的面积小于A面墙板的面积，多个高度控制器分布于A面墙板上，布置于B面墙板的范围外。

按照上述技术方案，高度控制器包括内丝套筒和外丝顶杆，内丝套筒嵌入设置于A面墙板内，外丝顶杆的上端通过螺纹与内丝套筒套接。

按照上述技术方案，旋转外丝顶杆可沿内丝套筒上下移动调节。

按照上述技术方案，B面墙板的下端面铺设有模台，外丝顶杆的下端与模台连接。

按照上述技术方案，A面墙板与B面墙板在模台上叠合后，B面墙板为刚浇筑的混凝土，A面墙板为还没有完全硬化的成型混凝土。

按照上述技术方案，还没有完全硬化的成型混凝土是指成型混凝土凝固到混凝土的强度为15～25MPa。

按照上述技术方案，A面墙板与B面墙板之间依次铺设有单层网片、保温板、上层网片、桁架钢筋和下层网片。

按照上述技术方案，桁架钢筋之外套设有钢筋笼。

采用以上所述的控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置的工艺，包括以下步骤：

1)向模台上浇筑混凝土成型为B面墙板；

2)将还未有完全硬化的A面墙板与B面墙板叠合于模台上；

3)将A面墙板悬置于B面墙板外的部分，通过高度控制器与模台连接；

4)调整高度控制器高度，使高度控制器的高度与A面墙板的外端面的高度一致，A面墙板的底面保持平直。进一步地，模台的面积大于A面墙板的面积，将B面墙板和A面墙板覆盖。

本实用新型具有以下有益效果：

通过高度控制器对超出于B面墙板范围外的A面墙板形成有效支撑，保证产品的质量，降低生产成本，提高预制构件质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置的结构示意图；

图2是图1的K局部示意图；

图3是本实用新型实施例中去掉模台后图1的仰视图；

图中，1-A面墙板，2-高度控制器，3-B面墙板，4-模台，5-桁架钢筋，21-内丝套筒，22-外丝顶杆。

具体实施方式