[实用新型]一种十字头导板的压紧结构

说明书

本实用新型公开了一种十字头导板的压紧结构，包括机座，在机座上设有十字头通道，十字头通道内安装有上下两块正对的弧形的导板，在每块导板左右两侧设有若干压块，压块具有与导板侧面对应的斜面，压块通过螺栓固定安装在机座上并通过斜面将导板侧面压紧以使导板的外弧面与十字头通道壁面紧贴，所述螺栓竖直设置。本实用新型不仅解决了导板的压紧问题，又能确保导板的滑道面的完整性，同时还有加工简单、安装方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种液压泵，具体涉及液压泵上十字头导板的压紧结构。

背景技术

在常见的液压泵中，动力端（如电机）带动曲轴旋转，连杆大头端与曲轴连接，连杆小头4端通过十字头销5接十字头3一端，十字头3另一端接活塞，由此带动活塞往复运动，实现介质的泵送。为了对十字头3更好地导向并利于机座1磨损后快速、低成本地修复，目前在十字头运行的机座通道上设置有十字头导板2，每个十字头对应的导板2为上下两块，每块导板为圆弧形并安装在机座1上。十字头就是在连杆的带动下沿导板的内弧面往复运动。同时为了提升泵送量，上述连杆、十字头及活塞机构水平并排设置有多套，图1示出了三套。

目前常用的导板压紧结构见图1，是在导板2上加工螺栓通孔及沉孔，机座1上加工螺纹孔，然后用内六角螺钉10连接在机座1上。为保证导板2更好的贴合在机座1上，内六角螺钉10在圆周上布置了多颗，即部分螺钉与竖直方向成夹角α分布。该压紧结构存在以下不足：1、机座螺纹孔加工难度大：由于螺纹孔是加工在内孔壁上，且部分螺纹孔与竖直方向成夹角α分布,造成加工困难。2、装配困难：装配时必须确保导板上的通孔与机座上的螺纹孔对准才能安装，增加了装配难度。3、导板的滑道面9不完整：由于导板2上要加工沉孔，势必导致滑道面9被破坏，直接影响就是增加了十字头的比压。如沉孔的锐角未倒圆，还可能会导致十字头表面的巴氏合金层被刮伤。4、部分螺钉松动或断裂会刮伤十字头：如果运行时螺钉出现松动会断裂，断裂的螺钉会严重刮伤十字头表面的巴氏合金层。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种十字头导板的压紧结构，本结构不仅解决了导板的压紧问题，又能确保导板的滑道面的完整性，同时还有加工简单、安装方便的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种十字头导板的压紧结构，包括机座，在机座上设有十字头通道，十字头通道内安装有上下两块正对的弧形的导板，其特征在于：在每块导板左右两侧设有若干压块，压块具有与导板侧面对应的斜面，压块通过螺栓固定安装在机座上并通过斜面将导板侧面压紧以使导板的外弧面与十字头通道壁面紧贴，所述螺栓竖直设置。

所述十字头通道为并排设置的多组且依次连通，每组十字头通道内均安装有上下两块导板；相邻两十字头通道内两块并排的导板中间的压块彼此共用，该彼此共用的压块两侧均具有斜面，该斜面与两侧的导板对应侧的侧面对应以同时将两导板压紧。

所述螺栓上设有锁紧螺母和防松垫圈。

本实用新型将导板的压紧位置调整到导板的左右边缘，同时增加锥形压块确保导板与机座贴合紧密。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、加工方便。导板上无需加工任何通孔，而机座上的螺孔都是成竖直方向分布，无夹角α，因此加工量更少、更方便。

2、装配方便。锥形压块具有自导向作用，安装时只需确保每个压紧螺栓的力矩一样就能保证导板与机座贴合紧密。

3、导板的滑道面的完整性。导板上没有加工任何通孔，确保了滑道面的完整性，还降低了十字头的比压。

4、部分螺栓松动或断裂后不会刮伤十字头表面。

5、压紧螺栓的自动防松效果。锥形压块在压紧导板时，由于导板弧形结构使其自身具有一定的弹性，它会给锥形压块一个反弹力，这个反弹力最终作用在螺栓上，使螺栓具有良好的自动防松功能。