[实用新型]一种刮板式薄膜蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种刮板式薄膜蒸发器，包括蒸发器主体以及电机，蒸发器主体为双层筒体结构，蒸发器主体由外至内依次包括保温腔和蒸发腔；保温腔内设有环形盘绕保温盘管，保温腔侧面设有与保温盘管相连通的保温热源入口和保温热源出口；蒸发腔的顶部设有分离腔，分离腔上设有二次蒸汽排出口；蒸发腔的上部侧面设有进料口，蒸发腔的中部侧面分别设有蒸发热源入口和蒸发热源出口，蒸发腔的底部设有浓缩液出口；电机上设有旋转轴，旋转轴上间隔设置有多个活动刮板。本实用新型解决传统蒸发器的热传递效果差的问题，本申请增加了刮板的数目，以及采用刮板不对称设计，增强了刮板对液膜表面的扰动效果，增强蒸发效果。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器设备领域，特别是一种刮板式薄膜蒸发器。

背景技术

刮板薄膜蒸发器是利用高速旋的离心力将液料分摊成均匀液膜，辅助施加加热环境的一种高效蒸发、蒸馏设备。广泛应用于化工、医药、食品、环保等领域。传统的刮板薄膜蒸发器呈立式结构，包括驱动组件、蒸发筒和转子。蒸发筒安装在驱动组件的下位并与连接转子，转子设在蒸发筒的内部，其中转子的结构包括主轴、固定在主轴上的刮板。工作时，驱动组件带动主轴，主轴带动刮板以一定速度旋转，在刮板的作用下，液态物料在蒸发筒的内壁上成膜，筒壁的夹套里通入热介质，热介质与物料膜换热，强化蒸发过程。因此，液膜的厚度、传热系数等对蒸发效果具有重要的作用，而影响液膜的关键因素就是刮板的结构。

现有的蒸发器的热传递效果取决于加热管的材质以及加热管的结构，在机器稳定运行时，由于蒸发器的筒壁容易散失热量，以致于浪费热源，造成成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刮板式薄膜蒸发器，解决传统蒸发器的热传递效果差的问题，本申请增加了刮板的数目，以及采用刮板不对称设计，增强了刮板对液膜表面的扰动效果，增强蒸发效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种刮板式薄膜蒸发器，包括蒸发器主体以及设于蒸发器主体顶部的电机，蒸发器主体为双层筒体结构，蒸发器主体由外至内依次包括保温腔和蒸发腔；保温腔内设有环形盘绕保温盘管，保温腔侧面设有与保温盘管相连通的保温热源入口和保温热源出口；蒸发腔的顶部设有分离腔，分离腔上设有二次蒸汽排出口；蒸发腔的上部侧面设有进料口，蒸发腔的中部侧面分别设有蒸发热源入口和蒸发热源出口，蒸发腔的底部设有浓缩液出口，浓缩液出口上设有浓缩液出口阀；电机上设有旋转轴，旋转轴穿过分离腔，悬置设于蒸发腔内，旋转轴的中轴线与蒸发腔的中轴线相一致；旋转轴上间隔设置有多个活动刮板。

本实用新型的活动刮板呈不对称设置在旋转轴上，旋转轴上设置有两种活动刮板，第一种活动刮板设置于旋转轴左侧，第二种活动刮板设置于旋转轴右侧，第一种活动刮板和第二种活动刮板的中轴线夹角为α，α的取值范围为30°-180°。旋转轴由上至下依次间隔设置第一种活动刮板和第二种活动刮板。

本实用新型的蒸发器主体与传统蒸发器主体不同之处在于，本实用新型的蒸发器主体为双层筒体结构，由外至内依次包括保温腔和蒸发腔，保温腔内设有环形盘绕保温盘管，环形盘绕保温盘管分别与保温热源入口和保温热源出口相连；实际上，保温热源入口和保温热源出口与蒸发器的二次蒸汽排出口相连，使得二次蒸汽的潜热被再次利用。这种结构节约了能源，又使得筒体能够得到保温，避免内部的热量向外逸散。

进一步的，旋转轴上还设有料液分布器，料液分布器为圆台结构，料液分布器的上端小下端大，料液分布器的侧面设有多个料液分布槽；旋转轴的旋转运动带动料液分布器旋转。

进一步的，蒸发器主体的下部侧面还设有保温夹套。

进一步的，旋转轴上的活动刮板设置方向为左右间隔设置。

进一步的，保温夹套的材质为304不锈钢。

本实用新型的有益效果是：