[实用新型]一种超硬材料合成用密封传压介质的自动分选装置

说明书

本实用新型公开了一种超硬材料合成用密封传压介质的自动分选装置，包括基板，所述基板的底端四角均安装有立柱，所述基板的顶端前后两侧从左至右分别对称设置有第一矩形块和第二矩形块，所述第一矩形块和第二矩形块的内侧均通过轴承转动连接有圆杆。该超硬材料合成用密封传压介质的自动分选装置，通过重量传感器和红外线测量仪测量，能够将重量和外形尺寸合格的叶蜡石块选出，保证叶蜡石块的重量和尺寸一致性，100%完全分选，避免了人为漏选错选等情况，降低了劳动强度，提高了生产效率，并且，本实用新型在终点位置安装机械手，能够将叶蜡块按照一定规则码放在料箱内，替代了人工摆放，提高人工效率。

技术领域

本实用新型涉及超硬材料制造技术领域，具体为一种超硬材料合成用密封传压介质的自动分选装置。

背景技术

目前，超硬材料合成用密封传压介质主要成分是叶蜡石，叶腊石在六面顶压机合成时对叶蜡石块的稳定性要求比较高，其中包含叶蜡石块的重量和尺寸，当其重量尺寸稳定一致时，才能保证六面顶压机合成过程的锤耗较低，且合成出来的金刚石或立方氮化硼等超硬材料的质量稳定性好，但是叶蜡石在油压机压制后，由于模具磨损，投料重量偏差、焙烧炉体温度差异等原因，造成叶蜡石块的重量和尺寸会存在一定的偏差，常规可通过人工称重和测量进行分选，将不在标准范围内的叶蜡石块剔除，这项工作耗费了大量的人力，极大地降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超硬材料合成用密封传压介质的自动分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬材料合成用密封传压介质的自动分选装置，包括基板，所述基板的底端四角均安装有立柱，所述基板的顶端前后两侧从左至右分别对称设置有第一矩形块和第二矩形块，所述第一矩形块和第二矩形块的内侧均通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁套接有传送带，所述第二矩形块的内腔设置有重量传感器，所述基板的顶端左后角处螺钉连接有电机，所述电机的前侧输出端通过联轴器与圆杆的后侧相锁紧，当电机开启带动圆杆转动时，所述圆杆外壁上套接的传送带会按照圆杆的转向来进行传送运输，所述基板的顶端后侧卡接有挡板，所述挡板的前侧左右两端均螺钉连接有电动推杆，所述挡板的顶端右侧卡接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端设置有红外线测量仪，所述基板的顶端右侧卡接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端中心位置安装有机械手，所述基板的顶端右侧放置有料箱，所述基板的前侧卡接有收集箱。

优选的，所述第二矩形块位于第一矩形块的内侧。

优选的，所述所述电动推杆的位置分别与重量传感器和红外线测量仪相对应。

优选的，所述收集箱的位置与挡板相对应，且其长度大于挡板。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆的形状均呈“L”字形。

使用时，先接通重量传感器、电机、电动推杆、红外线测量仪和机械手的外接电源，重量传感器、电机、电动推杆、红外线测量仪和机械手均通过外接的控制设备来进行自动操控，开启重量传感器、电机、电动推杆、红外线测量仪和机械手，电机会带动圆杆顺时针转动，而多个圆杆是通过传送带来进行连接的，所以，当圆杆顺时针转动，传送带也会跟随其一起进行转动，把叶腊石块放置在传送带上，叶腊石块会从传送带上输送至与重量传感器相对应的位置上，重量传感器会对其重量进行检测，并控制电动推杆将重量不合格的剔除，被剔除掉的叶腊石块会掉落进收集箱的内腔，从而进行收集，这时，传送带会继续将重量合格的叶腊石块输送至与红外线测量仪相对应的位置上，红外线测量仪可以对其尺寸进行检测，并控制电动推杆将尺寸不合格的剔除，剔除掉的叶腊石块也会掉落进收集箱的内腔，传送带将重量、尺寸均合格的叶蜡石块输送至其终点，这时，机械手会启动且将合格的叶蜡石块自动码放至料箱内，从而完成自动分选的全过程，该装置可以自动进行分选作业，省时省力，大大提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超硬材料合成用密封传压介质的自动分选装置：