[实用新型]一种橡胶制品注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种橡胶制品注塑模具，包括下模具、上模具，上模具包括动模、以及位于动模右侧的定模，定模与下模具卡接，动模包括动模座板、第一动模块、第二动模块、第三动模块、以及阻隔板，阻隔板设于第三动模块下方。第一动模块、第二动模块、动模底座、以及阻隔板依次形成第一空腔、第二空腔、以及第三空腔，第一空腔上方定模底座内设有注塑口，注塑口与第一空腔连通，动模底座远离定模的侧面设有用于驱动动模左右移动的第一气缸，动模上方设有用于推动成型的橡胶制品向下移动的推动装置，第二气缸的伸缩杆的伸缩长度等于第一动模块与第二动模块之间的间隔距离以使在第一空腔内成型的橡胶制品移动到第二空腔内。

技术领域

本实用新型涉及橡胶模具技术领域，尤其是涉及一种橡胶制品注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，现有技术中要生产长度较长(长度大于2m)的塑胶制品时，往往先制备该塑胶制品的一部分，然后将各部分塑胶制品连接起来，这样制备塑胶制品的生产效率较低，且制备得到的产品质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种橡胶制品注塑模具，旨在解决背景技术中无法一次性生产较长塑胶制品的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种橡胶制品注塑模具，包括下模具、上模具，所述下模具为平板状，所述上模具包括动模、以及位于所述动模右侧的定模，所述定模为平板状，所述定模与下模具卡接，所述动模包括动模座板、第一动模块、第二动模块、以及第三动模块，所述第一动模块、第二动模块、以及第三动模块从上到下依次间隔设于动模底座接近定模的侧面上，且所述第一动模块与第二动模块、以及所述第二动模块与第三动模块之间的间隔距离相同，所述第一动模块、第二动模块、以及第三动模块的宽度相同，所述第一动模块的长度长于第二动模块、以及第三动模块，所述第二动模块、以及第三动模块长度相同，所述动模还包括阻隔板，所述阻隔板设于第三动模块下方，所述阻隔板设于动模底座内且与动模底座滑动连接，所述阻隔板的长度大于或等于动模底座的长度与第一动模块的长度之和，所述阻隔板与定模垂直，所述阻隔板与第三动模块之间的距离等于第二动模块与第三动模块之间的间隔距离，所述第一动模块、第二动模块、以及动模底座形成第一空腔，所述第二动模块、第三动模块、以及动模底座形成第二空腔，所述第三动模块、阻隔板、以及动模底座形成第三空腔，所述第一空腔上方定模底座内设有注塑口，所述注塑口与第一空腔连通，所述动模底座远离定模的侧面设有用于驱动动模左右移动的第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与动模底座连接，所述动模上方设有推动装置，所述推动装置包括用于推动成型的橡胶制品向下移动的第二气缸，所述推动装置还包括用于支撑所述第二气缸的支架，所述第二气缸的伸缩杆与定模之间的间隔距离小于第一气缸伸缩杆的伸缩长度，所述第二气缸的伸缩杆的伸缩长度等于第一动模块与第二动模块之间的间隔距离以使在第一空腔内成型的橡胶制品移动到第二空腔内。

注料前，开启第一气缸工作，第一气缸所述第一动模块与定模接触，推动所述阻隔板使得阻隔板与定模接触，从注塑口往第一空腔、第二空腔、以及第三空腔中注料，注料完成并且橡胶冷却凝固后开启第一气缸工作，第一气缸带动动模向远离定模的方向运动，拉动所述阻隔板使得阻隔板的底部低于动模底座表面从而不影响成型的橡胶制品的移动，然后开启第二气缸工作，第二气缸推动成型的橡胶制品向前移动，在第一空腔内成型的橡胶制品移动到第二空腔内，第一气缸将动模推回原位，所述第一动模块与定模接触，从注塑口继续往第一空腔内注料，重复动作完成注塑。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模、第一气缸、以及推动装置构成左注塑模具，以定模为对称面，定模右侧设有与左注塑模具对称设置的右注塑模具。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模内设有用于加快橡胶冷却速度的水道。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻隔板远离定模的侧面设有拉杆。