[实用新型]一种倒角装置

说明书

本实用新型公开了一种倒角装置，该倒角装置包括铣削部件、供料定位部件、驱动部件，驱动部件按照预定设计分别向铣削部件、供料定位部件提供动力，以驱动供料定位部件的固定座、拖料板、送料板运动。倒角装置可替代人工完成倒角作业，由此获得缩短加工周期、降低劳动强度、提高生产效率的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及一种倒角装置。

背景技术

长度为7至8毫米、直径为3至5毫米的细小管状零件是一种精密管状零件，主要应用于国防、医疗、航空航天、交通、电子通讯等领域。精密管状零件的中间通孔采用铰孔工艺获得，若需要对精密管状零件在通孔边缘部位进行倒角处理的则需要进一步采用倒角工艺加工。由于精密管状零件体积非常小，现有技术只采用人工方式进行生产。先是将一段细小的柱状金属条固定在工位上，让后通过铰孔机上的钻头沿着柱状金属条的中心线钻取横截面为圆形的通孔，该步骤独立进行，由此集中获得半成品；接着，在另一个步骤中，将通孔的横截面为圆形的精密管状零件固定在其它工位上，然后通过倒角机上的钻头插入在横截面为圆形的通孔的开口处、钻头不完全伸入到通孔内，如此来进行类似铣削作业，由于钻头的作业半径大于通孔的半径，经过铣削作业后通孔的开口处会形成渐开式的结构即倒角。倒角阶段工人需要将一个精密管状零件置于工位上，方孔形成后取下，然后再放上另外一个待加工的精密管状零件，很显然，人工倒角作业的弊端是生产效率低、劳动强度大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何提高精密管状零件的生产效率，由此得到一种倒角装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该倒角装置包括铣削部件、供料定位部件、驱动部件，所述铣削部件包括钻头、固定座、支撑座、弹性复位件Ⅰ、转动杆、电机，所述固定座以滑动方式活动安装在支撑座上，所述固定座相对于支撑座可在平行于重力作用方向的方向上往复直线运动，所述转动杆通过轴承活动安装在固定座上，所述钻头固定在转动杆的一端，所述转动杆的另一端与电机连接并且转动杆受电机驱动而自转，所述钻头的中心线与固定座的运动方向平行，所述弹性复位件Ⅰ的一端与固定座连接并向固定座提供与重力作用方向相反的方向上的作用力，所述供料定位部件包括拖板座、拖料板、送料板、弹性复位件Ⅱ、夹持板、供料管、限位块，所述拖料板位于拖板座上方、送料板位于拖料板上方、供料管位于送料板上方且位于钻头的一侧，所述拖料板与拖板座之间滑动连接、所述送料板与拖料板之间滑动连接，所述限位块位于拖料板的一端且位于拖料板的运动路径上，所述限位块与拖板座之间设有出料通道，所述出料通道位于钻头的中心线延伸方向上，所述夹持板位于送料板的一端且位于送料板的运动路径上，所述弹性复位件Ⅱ与拖料板的另一端连接并向拖料板提供朝向限位块的作用力，所述弹性复位件Ⅱ与送料板的另一端连接并向送料板提供朝向夹持板的作用力，所述拖料板上设有中心线平行于钻头的中心线的辅助孔，所述钻头的中心线在拖料板的运动路径上与辅助孔的中心线重合，所述夹持板上设有弧形凹口Ⅰ、所述送料板上设有弧形凹口Ⅱ，所述弧形凹口Ⅰ的开口朝向正对弧形凹口Ⅱ的开口朝向，所述弧形凹口Ⅰ的圆心位于钻头的中心线上，所述钻头的运动路径位于夹持板的上方，所述弧形凹口Ⅰ的圆心在夹持板的运动路径上与弧形凹口Ⅱ的圆心重合，所述驱动部件包括电机、传动杆、凸轮Ⅰ、摇臂Ⅰ、凸轮Ⅱ、摇臂Ⅱ、凸轮Ⅲ、摇臂Ⅲ，所述传动杆与电机连接并受电机驱动而自转，所述凸轮Ⅰ、凸轮Ⅱ、凸轮Ⅲ固定安装在传动杆上，所述摇臂Ⅰ、摇臂Ⅱ、摇臂Ⅲ都活动安装在拖板座上，所述摇臂Ⅰ的一端与凸轮Ⅰ连接并受凸轮Ⅰ驱动而在垂直传动杆的中心线的平面内摆动，所述摇臂Ⅰ的另一端与固定座连接并向固定座提供与重力作用方向相同的作用力，所述摇臂Ⅱ的一端与凸轮Ⅱ连接并受凸轮Ⅱ驱动而在平行传动杆的中心线的平面内摆动，所述摇臂Ⅱ的另一端与送料板连接并向送料板提供在远离夹持板方向上的作用力，所述摇臂Ⅲ的一端与凸轮Ⅲ连接并受凸轮Ⅲ驱动而在平行传动杆的中心线的平面内摆动，所述摇臂Ⅲ的另一端与拖料板连接并向拖料板提供在远离限位块方向上的作用力。