[实用新型]一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉

说明书

本实用新型涉及轴承钢无缝管加工技术领域，且公开了一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉，包括支撑架，所述支撑架上表面的右侧中部固定连接有两组第一底座，两组所述第一底座的顶部均与蜗杆插接，所述支撑架上表面的左侧中部固定连接有第二底座，所述支撑架内前侧壁的右侧中部插接有驱动电机。该轴承钢无缝管生产用退火连续炉，通过保温箱空腔内流动的水配合隔温板共同保证了保温箱内的温度，以更好的对轴承钢进行降温保温处理，蜗轮带动蜗杆做直线旋转运动带动轴承钢进行直线旋转运动，旋转的轴承钢能够更均匀的进行加热以及冷却，加速了轴承钢的退火过程，人工参与度低，操作简单，提高了轴承钢退火的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承钢无缝管加工技术领域，具体为一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，而轴承钢是制作轴承的重要材料，工业生产中，轴承钢按正常的工艺规范进行锻造后，得到的是细片状珠光体组织，硬度较高，难以进行切削加工，故需要进行一次球化退火，以降低硬度，轴承钢的球化退火一般采用退火连续炉进行退火处理；在连续炉内，将轴承钢缓慢加热到一定温度，保持足够长的时间，然后以适宜的速度对加热后的轴承钢进行冷却，降低轴承钢的硬度；现有技术的轴承钢无缝管退火连续炉结构较为复杂，操作较为繁琐，人工参与度较高，导致生产效率较低，生产成本较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉，解决了上述技术背景中提出的现有技术的轴承钢无缝管退火连续炉结构较为复杂，操作较为繁琐，人工参与度较高，导致生产效率较低，生产成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢无缝管生产用退火连续炉，包括支撑架，所述支撑架上表面的右侧中部固定连接有两组第一底座，两组所述第一底座的顶部均与蜗杆插接，所述支撑架上表面的左侧中部固定连接有第二底座，所述支撑架内前侧壁的右侧中部插接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有驱动电机架，所述驱动电机架的正面与支撑架内前侧壁的右侧固定连接，所述驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑架上表面的右侧插接有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述传动轴的顶端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的左端设置有紧固装置，所述支撑架的左侧设置有机架，所述机架的底部固定连接有自吸泵架，所述自吸泵架的上表面固定连接有自吸泵，所述自吸泵的输出端固定连接有入水管，所述入水管的顶端插接有保温箱，所述保温箱的内部开设有与外界连通的空腔，所述保温箱顶部的左侧插接有出水管，所述出水管和入水管均与空腔连通，所述保温箱的右侧固定连接有隔温板，所述隔温板的右侧固定连接有加热箱，所述加热箱顶部的右侧固定连接有储存箱，所述储存箱底部的右侧插接有导流管，所述导流管的底端固定连接有分流器，所述分流器的底部固定连接有第一粉刷器，所述第一粉刷器的右侧固定连接有第二粉刷器，所述第二粉刷器的顶部与分流器的底部固定连接，所述保温箱和加热箱内壁的底部均固定连接有两组传送杆，所述机架的左侧设置有收集箱。

所述紧固装置包括转动底座，所述转动底座的底部与蜗杆的外表面固定连接，所述转动底座的顶部转动连接有紧固爪，所述紧固爪的底部固定连接有插接柱，所述插接柱的底端与蜗杆的外表面插接，所述插接柱的外侧套接有弹簧，所述弹簧的顶端与紧固爪的底部固定连接，所述弹簧的底部与蜗杆的外表面固定连接，所述紧固爪的外部与紧固环接触。

优选的，所述收集箱的右侧面为倾斜角度在三十度至四十五度之间的倾斜面。

优选的，所述加热箱的右侧面开设有进料口，保温箱的左侧面开设有出料口。

优选的，所述第一粉刷器和第二粉刷器的内部开设有空腔，且第一粉刷器和第二粉刷器的内壁固定连接有刷毛。

优选的，所述转动底座、紧固爪、插接柱和弹簧的数量均为三组，三组紧固爪的顶部均与紧固环接触。