[实用新型]一种精密管状零件铣槽装置

说明书

本实用新型公开了一种精密管状零件铣槽装置，它包括机架、物料定位部件、铣槽部件，所述物料定位部件包括物料平移组件和夹具，所述夹具安装在物料平移组件上并做直线往复运动，所述物料平移组件安装机架上，所述物料平移组件上设有夹取工位、横槽铣削工位、竖槽铣削工位，所述夹取工位、横槽铣削工位、竖槽铣削工位都位于夹具的直线往复运动的路径上。精密管状零件铣槽装置可替代人工完成铣槽操作，这样不仅使得十字槽的铣槽操作变得简单、减轻了工人的劳动强度、提高了生产效率，还避免了多次定位操作，使产品的质量稳定性大大提高。同时可以加工出开口宽度更小的十字槽，提高该装置的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及一种精密管状零件铣槽装置。

背景技术

长度为7至8毫米、直径为3至5毫米的细小管状零件是一种精密管状零件，主要应用于国防、医疗、航空航天、交通、电子通讯等领域。精密管状零件的中间通孔采用铰孔工艺获得，若需要在管壁上开设十字槽则需要进一步采用铣槽工艺加工。例如在电子通讯领域使用的连接器上的精密管状零件包括了插孔、外壳，插孔和外壳都为细小的管状结构；由于这些精密管状零件体积非常小，现有技术只采用人工方式进行生产。先是将一段细小的柱状金属条固定在工位上，让后通过铰孔机上的钻头沿着柱状金属条的中心线钻取横截面为圆形的通孔，该步骤独立进行，由此集中获得半成品；接着，在另一个步骤中，将通孔的横截面为圆形的精密管状零件固定在其它工位上，通常使用夹具夹持来定位，然后通过铣槽机上的高速转动的刀片沿着精密管状零件的中心线伸入管内，铣削后在管壁上形成位于同一直线方向上的两个开口；再接着，松开管壁上具有开口的精密管状零件，人工旋转九十度后再固定该精密管状零件，然后通过刚才的铣槽机上的高速转动的刀片沿着精密管状零件的中心线伸入管内，铣削后在管壁上形成位于另一直线方向上的两个开口，由此在精密管状零件的管壁上形成了四个开口，这四个开口共同组成了十字槽结构。

铣槽阶段工人需要将一个精密管状零件至于工位上，先铣削出一个方向上两个开口，然后重新固定后再铣削出另一个方向上的两个开口，很显然，人工铣槽作业的弊端是生产效率低、劳动强度大。同时，此过程中第一次开槽和第二次开槽之间需要再一次定位操作，人工转动的角度不一定每次都一样、也无法保证转动的角度与设定的角度一致，所以人工铣槽获得的十字槽结构不够理想，致使精密管状零件的质量要低于设计要求。而且现有的加工技术一次加工过程只能在高精密管状零件的一端开十字槽，如果要对高精密管状零件的两端都设置十字槽的，则需要经历四次定位操作，那么产品质量的稳定性会进一步受到影响。

现有技术中的铣槽机的刀具采用合金圆锯片，圆锯片边缘为锯齿结构，受制于材质因素，该合金圆锯片的厚度最薄只能做到0.9毫米，这就造成加工所得十字槽的宽度较大。所以现有的铣槽机的加工对象不能过小，否则无法在精密管状零件的端部形成十字槽，严重制约了铣槽机的使用范围。

发明内容

本实用新型要解决的一个技术问题是如何提连接器上的插孔、外壳此类高精密管状零件的生产效率，由此得到一种精密管状零件铣槽装置；