[实用新型]全自动湿黏土砂制芯机

说明书

本实用新型提供一种全自动湿黏土砂制芯机，包括固定安装架、进砂机构、多个砂型挤压油缸，以及用于制备砂芯且相互匹配的上模、下模，进砂机构固定于固定安装架上，上模固定于固定安装架的顶部，上模设有与进砂机构相连通的进砂口；固定安装架靠近底部上滑动连接有移动台，移动台上设有动力输出油缸；移动台底面固定有合模油缸，合模油缸的活塞杆末端安装有工作台，下模固定于该工作台上；上模与下模合并后构成具有开口的合模，各砂型挤压油缸的活塞杆末端上均固定有挤压盘，挤压盘的形状与开口的形状相匹配，并对应位于各开口处。本实用新型制芯机的适应性强，采用气流悬浮射砂，所制备的砂芯硬度高，黏土原料可重复利用，降低成本，节约能源。

技术领域

本实用新型属于砂芯制造领域，具体涉及全自动湿黏土砂制芯机技术。

背景技术

砂芯是制造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘接剂等组成，无论是哪种铸造生产工艺，其缸体缸盖的内腔和部分外形结构都要应用型砂来形成；砂模铸造是目前广泛应用的铸造形式。而用砂制芯是一种传统工艺，但现有的制芯机仍存在以下缺点：

1、制备的砂芯强度低，生产效率低，铸件的精度及光洁度差；

2、机械化的高效造型与低效制芯、下芯之间的矛盾；

3、现行的覆膜砂制芯工艺中的粉尘和有害气体污染环境，损害操工作人员的身体健康；

4、覆膜砂制芯与黏土砂长时间混用对黏土砂效果会产生较大的不良影响。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在于提供一种全自动湿黏土砂制芯机。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

本实用新型全自动湿黏土砂制芯机，包括固定安装架、进砂机构，以及用于制备砂芯且相互匹配的上模、下模，所述进砂机构固定于固定安装架上，所述上模向下固定于固定安装架的顶部，上模设有进砂口，该进砂口与进砂机构相连通；所述固定安装架靠近底部上通过滑动组件滑动连接有移动台，该移动台上设有动力输出油缸，所述动力输出油缸的设置方向与移动台线性滑动的方向相配合；所述移动台底面上固定有合模油缸，该合模油缸的活塞杆向上延伸并穿透移动台，活塞杆的末端上安装有工作台，所述下模固定于该工作台上；所述上模与下模合并后构成具有开口的合模；该全自动湿黏土砂制芯机还包括多个砂型挤压油缸，所述多个砂型挤压油缸通过固定安装架水平设置，各砂型挤压油缸的活塞杆末端上均固定有挤压盘，所述挤压盘的形状与合模开口的形状相匹配，各挤压盘对应位于各开口处。

所述进砂机构又包括料斗和料仓，所述料斗的底端通过放料气缸总成与料仓的一端连接，料仓的另一端延伸至上模的进砂口处，该料仓还连通有储气罐。

所述固定安装架顶部向下固定有上模安装板，所述上模以及各砂型挤压油缸均通过上模安装板与固定安装架连接，所述砂型挤压油缸为液压型油缸。

所述工作台的底端至少连接有两个可伸缩的工作台固定束子轴，工作台固定束子轴向下延伸穿透移动台，并与移动台固定连接。

所述下模内设有非固定的下模顶出块，下模顶出块底部连接有顶升部件。

所述挤压盘连接有砂型挤压油缸的对侧上固定有减重元件或气路元件。

本实用新型所产生的技术效果如下。

1、本实用新型制芯机所采用的原料为黏土，相对于覆膜砂、树脂砂，其可重复使用，淘汰废砂少，可降低生产成本，节约能源。

2、料仓内利用储气罐实现气流悬浮射砂，可在型腔内形成蓬松的砂层，提高填砂质量使得型腔内的各个方向都能达到均匀一致的坚实，提高铸件的尺寸精度，且较覆膜砂制芯在浇注过程中的发气量少，对环境产生的有害气体少。

3、砂芯采用液压挤压油缸压实，制备的砂芯硬度由A型湿型表面硬度计显示可达80-90。