[实用新型]一种用于生产出筋预制件的边模及模板

说明书

本实用新型公开了一种用于生产出筋预制件的边模，包括边模本体，沿边模本体的长度方向均匀间隔开设若干槽口，每个槽口内嵌置左右对称的两个密封条，两个密封条的内侧面相互接触形成两个工作面；两个密封条的外侧面均分别与边模本体固定相连；预制件钢筋伸出端插入两个工作面之间，且钢筋外壁与两个工作面压紧。本实用新型一种用于生产出筋预制件的模板。本实用新型的有益效果为：本实用新型设计密封条卡合预制件钢筋出筋部分，利用密封条的弹力作用实现钢筋外壁与密封条之间的密封，有效避免预制件灌浆过程中漏浆。

技术领域

本实用新型涉及预制构件模板技术领域，具体涉及一种用于生产出筋预制件的边模及模板。

背景技术

在装配式建筑中，预制构件出筋应用普遍。生产出筋预制构件时，模板需预留出筋孔或出筋槽；在灌浆过程中，出筋孔或出筋槽位置容易发生泄漏浆料的问题。因此，模具需根据出筋方式，考虑设计模具开缺或开孔，并设计封堵方式，避免漏浆。

目前，在模板上设计出筋孔，出筋后钢筋与出筋孔之间的缝隙多采用密封胶进行封堵，每次拆模时出筋孔内需要清理密封胶，重新装模时要再次利用密封胶封堵。这种设计装拆模不方便，工作效率低。此外，还有利用T形凹凸槽卡接做密封的，卡槽与混凝土接触难清理，制作成本高，更换不方便。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种拆装模方便、且不会漏浆的用于生产出筋预制件的边模及模板。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于生产出筋预制件的边模，包括边模本体，沿边模本体的长度方向均匀间隔开设若干槽口，每个槽口内嵌置左右对称的两个密封条，两个密封条的内侧面相互接触形成两个工作面；两个密封条的外侧面均分别与边模本体固定相连；预制件钢筋伸出端插入两个工作面之间，且钢筋外壁与两个工作面压紧。

按上述方案，所述边模本体包括两个面板，以及设于两个面板之间的夹层，三者之间通过螺栓连接；所述密封条的外沿与边模本体的夹层相连，且各密封条与夹层形成整体。

按上述方案，所述密封条采用弹性材料制成。

按上述方案，两个密封条的接触面为平面。

按上述方案，两个密封条的接触面也可为锯齿面或波纹面。

按上述方案，所述槽口为齿型构造。

本实用新型还公开了一种用于生产出筋预制件的模板，包括基座和如上所述的边模，所述基座固定于装配平台上；所述边模本体安装于基座的一侧。

按上述方案，沿基座的长度方向间隔分布若干用于定位结构，所述定位结构包括空心的凸台、磁吸块和提拉杆，所述凸台固定于基座上，所述磁吸块设于凸台内，磁吸块与提拉杆相连，提拉杆的上端穿出凸台顶部；所述基座开设有与磁吸块相适配的定位孔，磁吸块穿过基座的定位孔后吸附于操作平台上。

按上述方案，所述提拉杆为变径杆，其上端直径大于下端直径；提拉杆的上端设有便于操作的圆盘。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设计密封条卡合预制件钢筋出筋部分，利用密封条的弹力作用实现钢筋外壁与密封条之间的密封，有效避免预制件灌浆过程中漏浆；当预制件凝固后进行拆模时，无需将密封条由边模本体上拆卸下来，直接对预制件进行拆模脱模即可；再次浇筑生产时，无需再进行密封条与边模本体的安装，直接利用边模进行装模浇筑生产即可，简化了装拆模的过程，减少安装时间，从而提高生产效率；

3、本实用新型中，两个密封条之间的接触面可设计为锯齿面或波纹面，更有利于密封；

4、本实用新型设计定位结构，利用磁力作用将整个模板结构固定于操作平台上，施工方便迅速；

5、本实用新型结构设计合理，成本低，封堵效果好，方便装拆模。