[实用新型]一种柱绕式电子元器件引脚折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种柱绕式电子元器件引脚折弯装置，包括成型支座、成型升降气缸、成型直线滑轨及成型组件，成型支座竖直设置在转盘的一侧；成型升降气缸设置于成型支座的一侧；成型直线滑轨竖直设置在成型支座的侧壁上；成型组件可滑动地连接在成型直线滑轨上，且与成型升降气缸的输出端连接；成型组件包括成型部件、第三成型气缸及折弯成型板，第三成型气缸可滑动地连接在成型直线滑轨上；折弯成型板连接于第三成型气缸的输出端上；成型部件连接于第三成型气缸的一侧。本实用新型通过双折弯柱压引脚沿着成型柱侧壁行走完成引脚自动折弯，有效地提高了引脚折弯效率和折弯质量。

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别指一种柱绕式电子元器件引脚折弯装置。

背景技术

电子产品的电路及功能控制集成载体为PCB板，而PCB板上需要插设多种电子元器件，如电容、电阻、二极管、三极管等；传统的PCB板制造一般采用人工流水线方式，通过在流水线上安排多个人工工位，随着PCB板不断流动将各种元器件插入PCB板内；近年来针对PCB板插件出现了专用插件机，通过这些插件机可实现元器件插件自动化，在一定程度上提高了插件效率，降低了生产成本；但是，现有的插件机技术与传统手工插件实现的效果差距不大，生产厂商受各方面因素考量，进行加工方式更迭替换的意愿不大，插件机市场占用率不大。在插件之前需要对来料的电子元器件进行各种预加工，以适应不同电子元器件的插件需求。编带类的电子元器件是非常常见的一种物料来料方式；如编带电容，多个电容均匀间隔的排列，电容两端的引脚粘接固定在两侧的编带上，这样在来料之前可通过卷绕的方式实现物料存储。但是，这种编带电容无法直接用于插件机进行插件，需要将单个的电容从编带上取下，且需要将电容的引脚进行折弯成型，以便两引脚同向。为解决电子元器件引脚自动折弯成型的技术问题，需要设计一种柱绕式电子元器件引脚折弯装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过双折弯柱压引脚沿着成型柱侧壁行走完成引脚自动折弯，有效地提高了引脚折弯效率和折弯质量的柱绕式电子元器件引脚折弯装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种柱绕式电子元器件引脚折弯装置，包括成型支座、成型升降气缸、成型直线滑轨及成型组件，其中，上述成型支座竖直设置在转盘的一侧；上述成型升降气缸设置于成型支座的一侧，且输出端朝上连接；上述成型直线滑轨竖直设置在成型支座的侧壁上；上述成型组件可滑动地连接在成型直线滑轨上，且与成型升降气缸的输出端连接，成型升降气缸驱动成型组件升降运动；成型组件包括成型部件、第三成型气缸及折弯成型板，其中，上述第三成型气缸可滑动地连接在成型直线滑轨上，且输出端朝下设置；上述折弯成型板连接于第三成型气缸的输出端上；上述成型部件连接于第三成型气缸的一侧；成型部件将治具内夹装的元器件内侧的长引脚贴着元器件一侧成型块的内侧面进行第一次折弯及贴着成型块的左侧面进行第二次折弯；元器件的上引脚完成二次折弯后，折弯成型板贴着治具的外侧面向下运动，将元器件的长引脚和短引脚向下进行第三次折弯成型。

优选地，所述的成型部件包括第一成型支板、第一成型气缸、第二成型支板、成型导向块、第二成型气缸、成型滑座、成型滑轮、成型升降座、成型座、第一柱体、第一折弯杆、第二柱体、转座、杆座及第二折弯杆，其中，上述第一成型支板连接于第三成型气缸的侧部，第一成型气缸设置在第一成型支板上；上述第二成型支板可滑动地连接在第一成型支板上，且与第一成型气缸的输出端连接，经第一成型气缸驱动而直线运动；上述第二成型气缸设置于第二成型支板上。

优选地，所述的成型导向块设置于第二成型支板的顶部，且延伸至第二成型气缸的上方，成型导向块的底部设有导向弧面。

优选地，所述的成型滑座可滑动地连接在第二成型气缸上，并与第二成型气缸的输出端连接，成型滑座的一侧开设有竖槽；上述成型升降座可滑动地嵌设在竖槽内，并通过弹簧与成型滑座连接；上述成型滑轮可转动地连接在成型升降座的顶部；自然状态下，成型升降座经弹簧向上的弹力上推。