[实用新型]液压弯箍机的档位转换机构

说明书

本实用新型提供了一种液压弯箍机的档位转换机构，包括通过定转轴转动连接在机架上的三角形转换块、在转换块两侧的左动转轴和右动转轴上分别套装有大角度拉杆和小角度拉杆，大角度拉杆和小角度拉杆均通过长孔与左动转轴和右动转轴滑动连接，转换块上还固定有顶杆，顶杆自由端固定有滚轮，转换块上方通过摇臂固定有轨道，顶杆带动滚轮从轨道底部顶起轨道或脱离轨道底部使轨道落下，轨道上方滚动连接有移动撞块，转换块上还设有可与顶杆及转换块边缘相抵的限位柱。两个动转轴分别连接大角度拉杆和小角度拉杆，两条拉杆之间完全分离，避免发生两条拉杆同时动作的情况，使切换档位更安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及弯箍机技术领域，特别是一种液压弯箍机的档位转换机构。

背景技术

液压弯箍机通常有两个工作档位，分别是小角度档（例如弯折90度）和大角度档（例如弯折135度），现在常见的档位转换是通过推动或拉动L形转换块来实现的。L形转换块有一个定转轴和一个动转轴，在动转轴上固定有两条档位推拉杆，当分别推动或拉动不同的档位推拉杆时，通过L形转换块顶部的滚轮顶起或放下上方的轨道实现不同档位的切换。但是由于这两条推拉杆同在一个动转轴上，在实际操作中常常会出现因推拉杆加工精度问题，在两条推拉杆的贴合面上存在焊渣或夹有其它杂质，从而使两条推拉杆同时动作，使实际切换的档位和操作者想要切换的档位不一致，这样一方面造成了加工错误，还有更严重的是，当操作者本想弯折小角度，但由于两条推拉杆同时动作而使实际切换到的档位变成大角度档位时，操作者在弯箍机旁未能留出足够的钢筋行走空间，而造成因实际弯折了大角度而用钢筋伸出端打伤操作者的事故。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种结构简单合理、档位转换更安全可靠的液压弯箍机的档位转换机构。

本实用新型是这样来实现上述目的：

本实用新型液压弯箍机的档位转换机构，包括通过定转轴转动连接在机架上的三角形转换块、在所述转换块两侧的左动转轴和右动转轴上分别套装有大角度拉杆和小角度拉杆，所述大角度拉杆和小角度拉杆均通过长孔与左动转轴和右动转轴滑动连接，转换块上还固定有顶杆，顶杆自由端固定有滚轮，转换块上方通过摇臂固定有轨道，所述顶杆带动滚轮从轨道底部顶起轨道或脱离轨道底部使轨道落下，所述轨道上方滚动连接有移动撞块，所述转换块上还设有可与顶杆及转换块边缘相抵的限位柱。

进一步地，所述机架底部设有可转动换档轴以及可转动卡装在换档轴外的换档轴套，在换档轴和换档轴套外分别固定有小角度摆臂和大角度摆臂，所述小角度摆臂和大角度摆臂自由端分别与小角度拉杆和大角度拉杆的底端转动连接，所述小角度摆臂和大角度摆臂后方均固定有复位弹簧。

进一步地，所述换档轴和换档轴套上还固定有复位时可与后方机架相配合的小角度限位块和大角度限位块。

进一步地，所述换档轴和换档轴套外还分别固定有启动摆臂一和启动摆臂二，固定启动摆臂二和大角度摆臂的换档轴套连动，所述启动摆臂一和启动摆臂二的自由端转动固定有连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二上设有通槽，两个通槽分别与T型启动拉杆底端的横轴两端滑动连接，所述启动拉杆另一端通过连动机构与控制器连接。

进一步地，所述启动摆臂一和启动摆臂二前方还固定有向前摆动时可与前方机架相配合的启动限位块。

进一步地，所述换档轴上从左至右依次排列大角度摆臂、小角度摆臂、启动摆臂二和启动摆臂一，所述换档轴套包括与大角度摆臂固定的轴套一和与启动摆臂二固定的轴套二，所述轴套一和轴套二通过连接板实现连动。