[实用新型]一种基于高阻隔包装膜生产用整平分切装置

说明书

本实用新型公开了一种基于高阻隔包装膜生产用整平分切装置，涉及包装膜分切技术领域，包括前置备膜台与压膜机构，前置备膜台内部的第二齿轮在受力旋转后会带动第三齿轮与第一齿轮的转动，由于第三齿轮与齿槽之间存在啮合关系，从而使得压膜板能够接触到包装膜的表面，因此包装膜在被卷动时能够被进行压制，使得包装膜表面更加的平整，通过设置的定距机构，推杆在受力后能够控制连接柱上下移动，从而使得原本与绕膜杆接触的卡盘脱离，从而实现定距机构在绕膜杆上能够自由的改变位置，使得卷膜杆上的有效卷膜尺寸得到改变，使得装置能够让不同尺寸的包装膜均能够在分切后形成的卷膜柱的尺寸不会产生误差。

技术领域

本实用新型涉及包装膜分切技术领域，具体为一种基于高阻隔包装膜生产用整平分切装置。

背景技术

高阻隔包装膜是把气体阻隔性很强的材料与热缝合性、水分阻隔性很强的聚烯烃同时进行挤出而成，是多层结构的薄膜。随着科学技术的发展，更重要的是随着人类对薄膜性能的要求越来越高，包装膜的性能越来越优秀，高阻隔包装膜将会拥有巨大的经济市场，包装膜生产用整平分切装置是膜生产较为靠后的一道工序的完成装置，是将薄膜在缠绕成柱状体之后进行切割，分切装置性能愈加优越，那么高阻隔膜的生产过程更加完善。

目前，现有的高阻隔膜的整平分切装置在结构与功能方面仍不够完善，尚有需要改变的地方，首先现有的高阻隔膜分切装置除了通过各个滚轴之间的配合来保证薄膜表面的平整之外，没有另外的薄膜整平措施，薄膜的平整性没有得到足够的重视，其次，由于不同规格的薄膜尺寸不同，而现有的薄膜分切装置并没有因为薄膜尺寸的改变而改变卷膜轴的有效卷膜尺寸，如果较小尺寸的薄膜放在有效卷膜尺寸较长的卷膜轴上卷动，可能会使得最后裁剪出的薄膜柱的尺寸不规范，为此，我们提出了一种基于高阻隔包装膜生产用整平分切装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于高阻隔包装膜生产用整平分切装置，解决了目前所用的高阻隔包装膜的分切装置在分切包装膜的过程中没有考虑到薄膜平整性的问题，使得包装膜的表面更为平整，可以防止包装膜出现褶皱，而且还可以改变卷膜轴的有效卷膜尺寸，使得多种规格的包装膜在卷成薄膜柱后均能够达到较为完美的尺寸。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于高阻隔包装膜生产用整平分切装置，包括主架、前置备膜台、绕膜杆、置物台与PLC控制箱，所述主架包括设于内部外表面的绕膜杆、设于绕膜杆上的定距机构，所述前置备膜台包括设于内部外表面的压膜机构与初装杆，所述初装杆位于压膜机构的一侧，所述前置备膜台的一侧外表面固定安装有置物台，且前置备膜台的另一侧外表面固定安装有PLC控制箱，所述置物台的上端外表面固定安装有第一电机。

所述压膜机构的主体为第一压膜箱与第二压膜箱，且第二压膜箱位于第一压膜箱的下方，所述第一压膜箱包括设于一侧外表面的滑移板、设于下端外表面的压膜板、设于另一侧内表面的齿槽、设于齿槽一侧的第三齿轮、设于第三齿轮下端外表面的第一齿轮、啮合于第三齿轮远离第一压膜箱一侧外表面的第二齿轮。

优选的，所述定距机构的主体为圆环形的定距盘，所述定距盘包括设于一侧外表面的推杆、设于推杆后端外表面的连接柱、设于连接柱上端外表面的弹簧柱、固定连接与连接柱下端外表面的从动柱、设于从动柱下端外表面的卡盘。

优选的，所述连接柱的上端外表面通过弹簧柱与定距盘的上端内表面固定连接，所述弹簧柱通过焊接方式与定距盘固定连接。

优选的，所述滑移板的数量为四组，所述前置备膜台的内部设置有滑动槽，滑动槽的数量为四组，所述前置备膜台的内部靠近后端的位置固定安装与第二电机，第二电机的数量为四组。

优选的，所述第二齿轮的后端外表面固定安装有传动轴，所述第三齿轮、第二齿轮与第一齿轮的尺寸相同。

优选的，所述定距盘的一侧外表面设置有滑动沟槽，滑动沟槽的宽度略大于推杆的宽度，所述卡盘的形状为圆弧状。