[实用新型]一种络纱自动运输及返空物料生产线有效
申请号: | 201920784709.3 | 申请日: | 2019-05-28 |
公开(公告)号: | CN210594303U | 公开(公告)日: | 2020-05-22 |
发明(设计)人: | 展宏伟;冉华;杜超;张坤;范惠江;谢勇 | 申请(专利权)人: | 重庆三磊玻纤股份有限公司 |
主分类号: | B65G63/02 | 分类号: | B65G63/02 |
代理公司: | 重庆启恒腾元专利代理事务所(普通合伙) 50232 | 代理人: | 赵晨宇 |
地址: | 409000 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 运输 物料 生产线 | ||
本实用新型公开了一种络纱自动运输及返空物料生产线,包括有轨运输、无轨运输和原纱纱架,所述有轨运输包括水平设置的运输台,所述运输台上设置有运输机构,所述原纱纱架放置在所述运输机构上,所述运输机构能够带动原纱纱架沿其运动方向运动;所述无轨运输设置在所述有轨运输的下料端一侧,所述无轨运输包括AGV小车,所述AGV小车运行方向与所述运输机构的运动方向位于同一直线上,所述AGV小车上设置有用于对原纱纱架进行抬升的抬升机构。本生产线通过有轨运输和无轨运输结合,降低劳动强度,节省人力物力财力。
技术领域
本实用新型涉及络纱装置技术领域,尤其涉及一种络纱自动运输及返空物料生产线。
背景技术
在玻璃纤维丝合股纱原丝生产到络纱过程中,需要经过拉丝生产原丝→烘箱烘干→立体库冷却存放→络纱工段进行络纱。此过程需要大量劳动力和时间,才能将对应的原丝筒送到对应的工号进行络纱。目前国内工厂普遍采用人工进行运输或者单一的通过轨道或AGV运输,运输效率普遍偏低。
目前这种运输方式劳动量大,耗时多,原丝跟不上则会影响络纱生产效率,现场摆放混乱,存在较多的安全隐患,且运输效率低,运输成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题,而提出的一种络纱自动运输及返空物料生产线。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种络纱自动运输及返空物料生产线,包括有轨运输、无轨运输和原纱纱架,所述有轨运输包括水平设置的运输台,所述运输台上设置有运输机构,所述原纱纱架放置在所述运输机构上,所述运输机构能够带动原纱纱架沿其运动方向运动;所述无轨运输设置在所述有轨运输的下料端一侧,所述无轨运输包括AGV小车,所述AGV小车运行方向与所述运输机构的运动方向位于同一直线上,所述AGV小车上设置有用于对原纱纱架进行抬升的抬升机构。
进一步的,所述运输台两侧沿水平方向设置有安装槽,所述运输机构包括转动安装在所述安装槽内的转轴,所述转轴通过轴承安装在所述运输台上,所述安装槽两端均设置有所述转轴,所述转轴外侧固定安装有端部链轮,端部链轮通过传动链条传动连接,所述传动链条上表面位于所述运输台上方,所述运输台外侧固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转轴固定连接设置;所述原纱纱架放置传动链条上。
进一步的,所述安装槽沿长度方向分布设置有中间链轮,所述中间链轮固定安装在转轴上,转轴通过轴承安装在所述安装槽内,所述中间链轮与其所在的安装槽的传动链条传动连接。
进一步的,所述运输台外侧沿长度方向向上固定安装有用于对原纱纱架进行限位的限位板。
进一步的,所述原纱纱架包括底板,所述底板中间向上固定安装有支架,所述支架中间固定安装有安装杆,所述安装杆两侧向外固定安装有安装盘,所述安装盘向外固定安装有两根间隔设置的支杆。
进一步的,所述安装杆沿竖直方向间隔设置有3个,所述安装杆上间隔安装有3个安装盘。
进一步的,所述抬升机构包括固定安装在AGV小车上的承重板,所述承重板向上固定安装有立柱,所述立柱内固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴向下设置且固定安装有竖向设置的丝杠,所述丝杠下端通过轴承安装在所述立柱内,所述立柱正对所述丝杠竖向设置有滑槽,所述丝杠上旋接配合有螺母,所述螺母向外固定连接有连接块,所述连接块上下滑动配合在所述滑槽内,所述连接块向外固定安装有水平设置的支撑板,所述支撑板两端水平向外固定安装有支撑杆,所述AGV小车背对所述支撑板的一端固定安装有配重块。
进一步的,所述端部链轮并列设置有2个,所述中间链轮并列设置有2个,所述安装槽内分别对应设置有两条传动链条。
进一步的,所述运输台沿传动方向间隔设置有烘干机构和冷却机构。
本生产线具有以下有益效果:
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