[实用新型]一种便于调节的双螺旋挤出机

说明书

本实用新型公开了一种便于调节的双螺旋挤出机，包括底板、挤出筒和进料斗，挤出筒设置在底板的上方，底板的上端中间安装有第一电机，第一电机的上端连接有第一转轴，第一转轴的上端连接在挤出筒的底部中间，挤出筒的底部左右对称设置有连接杆，挤出筒的底部左右对称设置有第二连接板，挤出筒的内部中间设置有螺旋轴，螺旋轴的外侧表面设置有螺旋叶片，挤出筒的左侧从左到右依次设置有第三电机和变速箱。本实用新型通过设置第一电机、第一转轴、电磁阀、颗粒物传感器、轮槽、第一控制器、第四控制器、微处理器和滚轮结构，解决了现有的双螺旋挤出机存在无法自动控制物料停止排出和现有的双螺旋挤出机存在无法调节挤出机位置的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种便于调节的双螺旋挤出机。

背景技术

螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。在高转速，高扭矩的核心技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家掌握核心技术，其转速最高可以达到1800转以上，而国内掌握这种核心技术的，仅四川中装科技一家，目前也是国内高端材料加工厂商的主要选择之一，属于国内自主创新国家鼓励项目。

但是，现有的技术具有以下不足：

1．现有的双螺旋挤出机存在无法自动控制物料停止排出的问题；

2．现有的双螺旋挤出机存在无法调节挤出机位置的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的双螺旋挤出机，解决了现有的双螺旋挤出机存在无法自动控制物料停止排出和现有的双螺旋挤出机存在无法调节挤出机位置的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的双螺旋挤出机，包括底板、挤出筒和进料斗，所述挤出筒设置在底板的上方，所述底板的上端中间安装有第一电机，所述第一电机的上端连接有第一转轴，所述第一转轴的上端连接在挤出筒的底部中间，所述挤出筒的底部左右对称设置有连接杆，所述挤出筒的底部左右对称设置有第二连接板，所述挤出筒的内部中间设置有螺旋轴，所述螺旋轴的外侧表面设置有螺旋叶片，所述挤出筒的左侧从左到右依次设置有第三电机和变速箱，所述第三电机的右端连接有转动盘，所述进料斗设置在挤出筒的左上端，所述进料斗的正上方中间设置有喂料电机，所述喂料电机的底端连接有导料辊，所述导料辊穿过进料斗延伸至挤出筒的内部，所述底板的左上端设置有安装盒，所述安装盒的内部设置有第一控制器、第二控制器、第三控制器、第四控制器、蓄电池和微处理器，所述挤出筒的右端设置有出料管，所述出料管上设置有电磁阀和颗粒物传感器。

优选的，所述第一电机的底部设置有固定板，所述固定板的底部连接在底板上端中间，所述第一电机通过固定板安装在底板的上端中间，所述底板上设置有轮槽。

优选的，所述第一转轴的上端设置有第一连接板，所述挤出筒的底部中间设置有第二连接板，所述挤出筒底部中间的所述第二连接板的底部和所述第一转轴的上端的所述第一连接板的上端连接，所述挤出筒的左上端连接有连接口。

优选的，所述连接杆的上端设置有第一连接板，所述连接杆上端的所述第一连接板的上部和挤出筒底部左右两端的所述第二连接板的底部连接，所述连接杆的底部设置有轮座，所述轮座的底部中间设置有滚轮。

优选的，所述第三电机的左端设置有L支座，所述变速箱的底部设置在L支座上，所述L支座的右端设置在挤出筒的左侧面下端。