[实用新型]一种大角度旋转搅拌器

说明书

本实用新型公开了一种大角度旋转搅拌器，包括电机、传动轴、叶片、导向圈、固定筒、固定杆。电机输出轴上固定连接有传动轴，传动轴下方设有叶片，叶片外部围绕有导向圈，传动轴上套设有固定筒，固定筒与导向圈之间连接有固定杆。本实用新型设计合理，操作方便，搅拌更加均匀、快速，进一步的减少了反应釜内物料搅拌时间，节约能源，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，具体涉及一种大角度旋转搅拌器。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

反应釜搅拌器作为反应设备中的核心器件。在反应釜进行物料混合反应的过程中，通过搅拌器与不锈钢轴的旋转，从而进行搅拌反应的过程。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种大角度旋转搅拌器，本实用新型设计合理，操作方便，搅拌更加均匀、快速，进一步的减少了反应釜内物料搅拌时间，节约能源，提高生产效率。

本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：

一种大角度旋转搅拌器，包括电机、传动轴、叶片、导向圈、固定筒、固定杆。

所述的电机输出轴朝下与传动轴上端固定连接，所述的传动轴下方设有下端块，两个所述的叶片对称设置于下端块两侧，所述的叶片面向下端块的端面中间位置设有转轴，所述的转轴插设于下端块内部，所述的叶片背离下端块的端面上设有圆柱形的导向块。

所述的固定筒套设于传动轴上方。所述的导向圈套设于叶片外部，所述的导向圈圆周面内部设有弧形的导向槽，所述的导向块滑动设于导向槽内部，所述的固定筒与导向圈之间连接有固定杆。

优选的，所述的固定筒与导向圈之间设有3～8个固定杆，3～8个所述的固定杆围绕传动轴轴线呈圆形阵列分布。

优选的，位于固定筒内部的传动轴圆周面套有圆柱形的限位块，限位块与传动轴固定连接，限位块转动设置于固定筒内壁中。

优选的，所述的导向圈包括上、下两个圆环，两个圆环中间通过若干个支撑架支撑，支撑架上围绕有弧形带，所述的弧形带内侧端面上内凹有导向圈，所述的上、下两个圆环、支撑架以及弧形带之间留有空隙，所述的空隙为通料孔。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：

(1)叶片在传动轴的带动以及导向圈的导向下可以实现自身翻转的同时围绕传动轴轴线转动，增加反应釜内部搅拌料的流动反向，使得搅拌更加均匀。

(2)提高了搅拌效率，进而减少了反应釜内部物料混合时间，节约能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种大角度旋转搅拌器主视图，

图2为本实用新型结构图，

图3为本实用新型俯视图，

图4为本实用新型底视图，

图5为本实用新型导向圈展开后平面图。

图中:1-电机、2-传动轴、21-下端块、22-限位块、3-叶片、31-导向块、32-转轴、 4-导向圈、41-弧形带、411-导向槽、42-通料孔、43-支撑架、5-固定筒、6-固定杆。