[实用新型]一种水泥窑脱硝设备

说明书

本实用新型公开了一种水泥窑脱硝设备，包括分解炉，所述分解炉包括外部碳钢壳体和耐火内衬层，上部为还原部，所述还原部呈圆筒形，还原部上端一侧安装有三次风管，所述三次风管上方安装有第一生料进料管；下部为燃烧部，所述燃烧部呈圆锥形，所述燃烧部周向分布有燃烧器，所述燃烧器上方与第一生料进料管相对的一侧安装有第二生料进料管。本设备将燃烧器位置下移，使煤粉缺氧燃烧，形成大量的还原剂CO，对窑内的NOx还原。同时将三次风管引入的氧气大部分限制在分解炉中上部与煤粉进行燃烧，生料下料管降至燃烧器上方，可以利用下来的生料来降低该区域的温度，保护耐火内衬层。本设备改造成本低，脱硝效果好，可以产生较好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种水泥生产设备，具体涉及一种水泥窑脱硝设备。

背景技术

随着国家经济的持续增长，房地产行业持续走热，这使得水泥产量逐年增长。但随着最近几年国家环保政策逐渐变严，现有的水泥生产设备并不符合环保要求。

在水泥生产行业，其排放的主要污染物有硫化物和氮氧化物(NOx)。为了有效解决氮氧化物(NOx)的排放问题，技术人员对此进行了相应技改，例如，通过调节燃烧器出口风道的面积，改变燃烧器出口风速；增加一排燃烧器等，这些改造起到了一些作用，但存在着改造成本较高，氮氧化物(NOx)还原效果较差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种水泥窑脱硝设备。发明人在长期的生产实践中发现，将现有技术中的燃烧器位置下移，这样可使煤粉缺氧燃烧，形成大量的还原剂CO，对窑内的NOx还原；将现有技术的中三次风管上移，这样可以客观加长缺氧燃烧区域，使缺氧时间延长，形成更多的还原剂CO，将三次风管引入的氧气大部分限制在分解炉中上部与煤粉进行燃烧。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥窑脱硝设备，包括分解炉，所述分解炉包括外部碳钢壳体和耐火内衬层，上部为还原部，所述还原部呈圆筒形，还原部上端一侧安装有三次风管，所述三次风管贯穿分解炉壳体和耐火内衬层伸向炉内，所述三次风管的伸进分解炉炉内的一端向斜下方延伸；所述三次风管上方安装有第一生料进料管；下部为燃烧部，所述燃烧部呈圆锥形，所述燃烧部周向分布有燃烧器，所述燃烧器贯穿分解炉壳体和耐火内衬层伸向炉内，所述燃烧器顶部设有燃烧头，所述燃烧头呈圆锥形，所述燃烧头上设有燃烧孔，所述燃烧器上方与第一生料进料管相对的一侧安装有第二生料进料管。

进一步的，所述第一生料进料管与三次风管的间距为“L1”，所述“L1”的范围为10cm至20cm；所述第二生料进料管与燃烧器的间距为“L2”，所述“L2”的范围为10cm至15cm。将原来位于还原部的第二生料进料管下移至燃烧器的上方，可使下来的生料来降低该区域的温度，保护耐火内衬层。

进一步的，所述耐火内衬层的材料由耐火砖制作而成。

进一步的，所述燃烧头顶部设有1个燃烧孔，燃烧头头体周向分布有4个燃烧孔，所述4个燃烧孔呈对称分布。燃烧头分布的5个燃烧孔可以提供充足的燃烧量，同时可以将燃烧量均匀的分布，提高了燃烧效率。

进一步的，所述燃烧器的数量为3个，相邻2个燃烧器的顶角互为120°。3个燃烧器互为120°分布，可以保证燃烧器各部分不存在燃烧死角，使各部分的燃烧温度分布均匀，避免由于存在温度差，影响燃烧效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、将现有技术中的燃烧器位置下移，使煤粉缺氧燃烧，形成大量的还原剂CO，对窑内的NOx还原。这样既可节省一排燃烧器。

2、将三次风管上移，目的是加长缺氧燃烧区域，使缺氧时间延长，形成更多的还原剂CO，将三次风管引入的氧气大部分限制在分解炉中上部与煤粉进行燃烧。

3、生料下料管降至燃烧器上方，可以利用下来的生料来降低该区域的温度，保护耐火内衬层。