[实用新型]一种带反馈液控变量轴向柱塞泵

说明书

本实用新型提供一种带反馈液控变量轴向柱塞泵，涉及柱塞泵技术领域。该变量轴向柱塞泵包括电磁换向阀、液控变量装置、最大排量调节装置、流量计、处理器，最大排量调节装置包括步进电机和用于限制变量轴向柱塞泵的变量活塞的最大行程的限位挡板，通过步进电机调节限位挡板的位置，流量计设置在油口处，用于实时测量变量轴向柱塞泵的实际排量值，步进电机、电磁换向阀和流量计分别电连接至处理器，处理器根据预设排量值与实际排量值控制电磁换向阀和步进电机。通过控制步进电机以调节限位挡板，可以实现最大排量的高精度自动调节，由处理器根据预设排量值与实际排量值之间的差异来反馈控制电磁换向阀和步进电机，从而提高了排量控制的精度。

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体涉及一种带反馈液控变量轴向柱塞泵。

背景技术

现有的液控变量轴向柱塞泵包括电磁换向阀、液控变量装置、最大排量手动调节装置。在液控变量装置上端装有电磁换向阀，下端装有最大排量手动调节装置，电磁换向阀第一工作油口与变量壳体的上腔接通，电磁换向阀第二工作油口通过变量部分的上下法兰之间的油管与变量壳体的下腔接通，电磁换向阀通过电磁铁是否通电，改变油口连通状态。

然而，现有液控变量轴向柱塞泵的排量控制精度有限，并且由于最大排量采用手动调节，难以进一步提高排量控制精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种带反馈液控变量轴向柱塞泵，以解决难以进一步提高液控变量轴向柱塞泵排量控制精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种带反馈液控变量轴向柱塞泵，包括电磁换向阀、液控变量装置、最大排量调节装置、流量计、处理器，电磁换向阀设置在液控变量装置上端，并且最大排量调节装置设置在液控变量装置下端，最大排量调节装置包括步进电机和用于限制变量轴向柱塞泵的变量活塞的最大行程的限位挡板，最大排量调节装置通过步进电机调节限位挡板的位置，流量计设置在变量轴向柱塞泵的油口处，用于实时测量变量轴向柱塞泵的实际排量值，步进电机、电磁换向阀和流量计分别电连接至处理器，处理器根据预设排量值与来自流量计的实际排量值来控制电磁换向阀和步进电机。

可选地，在电磁换向阀的电磁铁不通电时，电磁换向阀的进油口与第一工作油口连通，第二工作油口与回油口连通，第一工作油口与变量壳体的下腔连通，变量壳体的上腔与电磁换向阀的泄油口连通。

可选地，在电磁换向阀的电磁铁通电时，电磁换向阀的进油口与第二工作油口连通，第一工作油口与回油口连通，第二工作油口与变量壳体的上腔连通，变量壳体的下腔与电磁换向阀的泄油口连通。

可选地，在电磁换向阀的电磁铁不通电时，如果处理器确定实际排量值小于预设排量值，则处理器控制向电磁换向阀的电磁铁通电。

可选地，在电磁换向阀的电磁铁通电时，如果处理器确定实际排量值小于预设排量值，则处理器控制步进电机以调节限位挡板的位置，使得变量活塞的最大行程增大。

可选地，在电磁换向阀的电磁铁通电时，如果处理器确定实际排量值大于预设排量值，则处理器控制步进电机以调节限位挡板的位置，使得变量活塞的最大行程减小。

可选地，处理器为单片机。

可选地，该变量轴向柱塞泵还包括排量警报装置，排量警报装置与处理器电连接，用于在来自流量计的实际排量值超出处理器中的预设范围时发出警报信号。

可选地，该变量轴向柱塞泵还包括电机警报装置，电机警报装置与处理器电连接，用于在步进电机的实际运行状态与流量计获得的实际排量值变化趋势不一致时发出警报信号。

可选地，警报信号的类型为声音或者灯光中的至少一者。

本实用新型的有益效果包括：