[实用新型]一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具

说明书

本实用新型公开了一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具，包括上模板、下模板和金属骨架，所述上模板下表面和下模板上表面均设有模腔，所述模腔包括形状与金属骨架外轮廓一致的骨架槽和橡胶槽，所述骨架槽和橡胶槽相互连通，所述上模板下表面的模腔和下模板上表面的模腔合模后形成骨架容纳腔和橡胶腔，在骨架容纳腔的上下表面均沿橡胶腔环绕设置有阻隔凸条，所述金属骨架的上表面和下表面对应设有阻隔槽，所述上模板和下模板合模后所述阻隔凸条进入所述阻隔槽内。阻隔凸条与阻隔槽配合将橡胶腔与金属骨架上下表面隔断，使胶料在硫化过程中无法沿金属骨架上下表面跑胶，以防止胶料跑胶。

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型模具领域，尤其是涉及一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具。

背景技术

金属骨架—橡胶密封件越来越多，其应用范围也越来越广，大多数金属骨架—橡胶密封件通过将金属骨架固定于橡胶加工模具内，在加料口加入适量的胶料，加热硫化，然后将胶料导入成型腔，胶料沿金属骨架成型面硫化成型，然而在产品生产过程中，产品金属骨架的非成型面容易产生跑胶现象，在非成型面产生毛边，毛边只能靠二次加工来修复，单靠二次加工无法保证产品的质量，而如今金属骨架—橡胶密封件的应用十分广泛，有时会用于一些比较精密的设备中，例如汽车发动机，船用机械等，此时若产品有毛边，在使用过程中毛边脱落，残留于设备中，会使设备性能受到影响。

中国专利公开号CN204367243U，授权公告日为2015年06月03日，名称为“一种硫化压制橡胶产品的模具”公开了一种硫化压制橡胶产品的模具，包括模具底板、外橡胶骨架、下定位挡块、至少三个定位螺钉、至少三个圆弧形可转动定位块及两个定位芯轴；该实用新型所有圆弧形可转动定位块设置于外定位座内，外定位座的螺纹孔与圆弧形可转动定位块盲孔一一对应设置，外定位座的螺纹孔与定位螺钉螺纹连接，圆弧形可转动定位块通过设置于盲孔内的定位螺钉与外定位座连接；硫化压制橡胶产品时，圆弧形可转动定位块内设置有外橡胶骨架，外橡胶骨架的中心孔内设置有内橡胶骨架，外橡胶骨架坐落于下定位挡块上，下定位挡块的通孔和外橡胶骨架的定位孔内穿入一个定位芯轴，外橡胶骨架与下定位挡块通过其中一个定位芯轴螺纹连接的螺母固定连接。该实用新型保证了对压制的橡胶产品尺寸精度的要求，仍未解决产品骨架非成型面出现跑胶，产生毛边的问题。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具，将橡胶腔与金属骨架上下表面隔断，使胶料在硫化过程中无法沿金属骨架上下表面跑胶，以防止胶料跑胶。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属骨架—橡胶密封防跑胶加工模具，包括上模板、下模板和金属骨架，所述上模板下表面和下模板上表面均设有模腔，所述模腔包括形状与金属骨架外轮廓一致的骨架槽和橡胶槽，所述骨架槽和橡胶槽相互连通，所述上模板下表面的模腔和下模板上表面的模腔合模后形成骨架容纳腔和橡胶腔，在骨架容纳腔的上下表面均沿橡胶腔环绕设置有阻隔凸条，所述金属骨架的上表面和下表面对应设有阻隔槽，所述上模板和下模板合模后所述阻隔凸条进入所述阻隔槽内。

上述方案中，由于在骨架容纳腔的上下表面均沿橡胶腔环绕设置有阻隔凸条，所述金属骨架的上表面和下表面设有相应的阻隔槽，阻隔凸条与阻隔槽对应配合，将橡胶腔与金属骨架上下表面隔断，使胶料在硫化过程中无法沿非成型面跑胶，以防止胶料跑胶和产品形成毛边。

作为优选，所述阻隔凸条与阻隔槽紧配合。由于阻隔凸条与阻隔槽紧配合，使得阻隔凸条与阻隔槽的配合没有间隙，硫化过程中胶料无法通过间隙在金属骨架上下表面形成跑胶。

作为优选，所述骨架槽外边缘设有若干取件槽。由于骨架槽形状与金属骨架外轮廓一致，在产品完成后不易取出，在骨架槽外边缘设有若干取件槽，可使产品成型后可以通过取件槽将产品取出，方便操作。