[实用新型]一种能够减小与工件内壁摩擦力的麻花钻

说明书

本实用新型提供一种能够减小与工件内壁摩擦力的麻花钻，包括轴承座、滚珠、出料框、防滑壁、螺型钻、主切削刃、副切削刃、阶梯钻头以及刃带，安装尾部环形侧面右侧安装有轴承座，轴承座环形侧面内侧安装有滚珠，轴承座右侧安装有防滑壁，防滑壁左侧开设有出料框，绞龙轴右侧安装有螺型钻，螺型钻外侧开设有刃带，螺型钻右侧开设有主切削刃，螺型钻右侧开设有副切削刃，螺型钻右侧安装有阶梯钻头，该设计解决了原有麻花钻不能有效减弱工作时与工件内壁摩擦的问题，本实用新型结构合理，便于减弱麻花钻与工件内壁的摩擦。

技术领域

本实用新型是一种能够减小与工件内壁摩擦力的麻花钻，属于麻花钻技术领域。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

传统的麻花钻在对工件进行打孔时会产生热量，且由于钻头与钻身都在转动，钻身会与工件内壁高速摩擦，一方面会使钻入较浅，另外可能会造成开孔不标准，现有的设备不能有效减弱工作时与工件内壁摩擦，现在急需一种能够减小与工件内壁摩擦力的麻花钻来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种能够减小与工件内壁摩擦力的麻花钻，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于减弱麻花钻与工件内壁的摩擦。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种能够减小与工件内壁摩擦力的麻花钻，包括安装尾部、弧形沟槽、绞龙轴以及防内壁摩擦机构，所述安装尾部环形侧面开设有弧形沟槽，所述安装尾部右侧连接有绞龙轴，所述绞龙轴环形侧面设置有防内壁摩擦机构，所述防内壁摩擦机构机构包括轴承座、滚珠、出料框、防滑壁、螺型钻、主切削刃、副切削刃、阶梯钻头以及刃带，所述安装尾部环形侧面右侧安装有轴承座，所述轴承座环形侧面内侧安装有滚珠，所述轴承座右侧安装有防滑壁，所述防滑壁左侧开设有出料框，所述绞龙轴右侧安装有螺型钻，所述螺型钻外侧开设有刃带，所述螺型钻右侧开设有主切削刃，所述螺型钻右侧开设有副切削刃，所述螺型钻右侧安装有阶梯钻头。

进一步地，所述安装尾部右侧焊接有轴承滚轴，且轴承滚轴环形侧面开设有滚珠槽，所述安装尾部通过轴承滚轴与绞龙轴相连接。

进一步地，所述出料框设有三组，且三组出料框规格相同，所述轴承座通过出料框与防滑壁相连接。

进一步地，所述螺型钻环形侧面开设有螺旋槽，且螺旋槽左侧与绞龙轴右侧相匹配。

进一步地，所述阶梯钻头环形侧面开设有阶梯环，所述阶梯钻头环形侧面后侧开设有切削口。

进一步地，所述弧形沟槽设有三组，且三组弧形沟槽规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种能够减小与工件内壁摩擦力的麻花钻，因本实用新型添加了轴承座、滚珠、出料框、防滑壁、螺型钻、主切削刃、副切削刃、阶梯钻头以及刃带，该设计能有效减弱麻花钻在工作时与工件内壁摩擦，解决了原有麻花钻不能有效减弱工作时与工件内壁摩擦的问题，提高了本实用新型的防内壁摩擦性。

因安装尾部右侧焊接有轴承滚轴，安装尾部通过轴承滚轴与绞龙轴相连接，该设计使安装尾部与绞龙轴整体转动，因出料框设有三组，轴承座通过出料框与防滑壁相连接，该设计使螺型钻工作产生的碎屑从出料框导出，因阶梯钻头环形侧面开设有阶梯环，阶梯钻头环形侧面后侧开设有切削口，该设计利用阶梯钻头辅助螺型钻快速钻孔，本实用新型结构合理，便于减弱麻花钻与工件内壁的摩擦。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：