[实用新型]一种激光切割机横梁

说明书

本实用新型公开了一种激光切割机横梁，包括横梁主体，所述横梁主体上设有顶面、左侧面、右侧面、前侧面、后侧面和底面，所述顶面上设有齿条安装槽、第一导轨安装凸起和第二导轨安装凸起，所述齿条安装槽、第一导轨安装凸起和第二导轨安装凸起平行设置，所述第一导轨安装凸起和第二导轨安装凸起分别位于齿条安装槽的两侧，所述前侧面的中心处设有第一通孔，所述前侧面上还设有第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔，所述第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔分别位于前侧面的四个端角处。横梁主体中，通过设置多个通孔，以此大大减少横梁主体的重量，以节省横梁主体运动时需要消耗的动力，有效降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及激光切割机设计领域，尤其是涉及一种激光切割机横梁。

背景技术

激光切割机是用于激光切割的机器，而激光切割机中的横梁通常是用于激光切割头的安装固定，使得当横梁移动时，与横梁相连的激光切割头能随动。则当加工时，工件被固定于工作台上，电机等动力装置通过带动横梁和工作台作相对运动，实现激光切割头于工件上作激光切割加工。但是，现在常见的激光切割机横梁，其内部为实心，重量很大，为了带动激光切割机横梁进行运动需要很大的驱动动力，增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机横梁，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种激光切割机横梁，包括横梁主体，所述横梁主体上设有顶面、左侧面、右侧面、前侧面、后侧面和底面，所述顶面上设有齿条安装槽、第一导轨安装凸起和第二导轨安装凸起，所述齿条安装槽、第一导轨安装凸起和第二导轨安装凸起平行设置，所述第一导轨安装凸起和第二导轨安装凸起分别位于齿条安装槽的两侧，所述前侧面的中心处设有第一通孔，所述前侧面上还设有第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔，所述第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔分别位于前侧面的四个端角处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，齿条安装槽的设置能方便齿条的安装，使得外部动力装置，如电机等能通过齿轮带动齿条运动，从而实现横梁主体的运动，而第一导轨安装凸起和第二导轨安装凸起的设置能方便导轨的安装，以便于横梁主体在运动时，对横梁主体的运动作为导向，以避免横梁主体出现运动错位。而横梁主体中，还通过设置多个通孔，以此大大减少横梁主体的重量，以节省横梁主体运动时需要消耗的动力，有效降低加工成本。

在一些实施方式中，所述第一通孔呈圆柱状，所述第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔均呈六棱柱状。

在一些实施方式中，所述第一通孔距离齿条安装槽的距离不小于15mm，所述第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔与第一通孔的距离均不小于15mm，所述第二通孔和第五通孔到左侧面的距离均不小于18.7mm，所述第三通孔和第四通孔到右侧面的距离均不小于18.7mm，所述第四通孔和第五通孔到底面的距离均不小于15mm。各个通孔的设置会于横梁主体内形成各个支撑端，通过限制其支撑端的厚度，能保证这些横梁主体内部支撑端的强度，并保证横梁主体的总体强度，降低本实用新型在移动时发生断裂的概率。

在一些实施方式中，所述前侧面还设有第六通孔、第七通孔和第八通孔，所述第六通孔位于第二通孔和第五通孔之间，所述第七通孔位于第三通孔和第四通孔之间，所述第七通孔位于第四通孔和第五通孔之间。由此，可以进一步降低本实用新型的质量，从而进一步降低驱动动力。

在一些实施方式中，所述第六通孔、第七通孔和第八通孔与第一通孔的距离均不小于15mm，所述第六通孔到左侧面的距离不小于18.7mm，所述第七通孔到右侧面的距离不小于18.7mm，所述第八通孔到底面的距离不小于15mm，所述第六通孔到第二通孔和第五通孔的距离均不小于15mm，所述第七通孔到第三通孔和第四通孔的距离均不小于15mm，所述第八通孔到第四通孔和第五通孔的距离均不小于15mm。各个通孔的设置会于横梁主体内形成各个支撑端，通过限制其支撑端的厚度，能保证这些横梁主体内部支撑端的强度，并保证横梁主体的总体强度，降低本实用新型在移动时发生断裂的概率。