[实用新型]一种刀剑加工用磁性自动砂带磨削机

说明书

本实用新型提供一种刀剑加工用磁性自动砂带磨削机，包括电控柜，磁台机构，循环液机构，砂带机，输送管，喷嘴和制冷器，本实用新型的循环液机构，磁台机构，喷嘴和冷却器的设置，电磁铁通电运行，对工作台上的刀剑坯子产生吸力，将刀剑坯子随着传送筒向右运行，达到固定刀剑坯子的目的，提高刀剑坯子的磨削质量，制冷器通电运行对输送管内的冷却进行降温，砂带机对刀剑坯子磨削作业时通过喷嘴对磨削部位进行冷却，提高冷却液的冷却效果，降低残品率，提高产品加工质量，冷却液流到储液箱内，通过滤网时将冷却液内的杂质滤除，避免杂质进入管道造成输液泵损坏，且便于杂质的集中处理，定期拆下滤网进行清理，保证循环液机构正常运行。

技术领域

本实用新型属于刀剑加工设备技术领域，尤其涉及一种刀剑加工用磁性自动砂带磨削机。

背景技术

用于加工生产刀剑的刀剑坯子分为两种，一种是不锈钢板材冲压剪切而成，另一种是经锻打而成的不锈钢刀剑坯子，不锈钢板材冲压剪切而成的刀剑坯子厚薄一致，表面平整磨削过程中可以进行水磨机机械化一次粗磨和一次细磨完成，效率高可以大规模批量化生产，外观美观、产品质量稳定；经锻打而成的不锈钢刀剑坯子，通过锻打后金属材料的碳化物组织更均匀，晶粒更细，分布更细化，硬度高、韧性好，耐磨性，耐冲击性更好，非常受消费者喜欢，目前，锻打不锈钢刀磨削工艺都是人工磨削，首先砂轮粗打磨，人拿着刀剑坯子在转动的砂轮上慢慢磨，再用金刚砂对刀剑坯子进行精磨反复多次，最后抛光布加上抛光膏进行抛光，工艺繁琐，而且整个锻打不锈钢刀剑坯子在人工打磨过程中，在砂轮粗磨阶段由于是人工打磨没有喷水冷却，当刀剑坯子的温度由于与砂轮摩擦超过400℃后，就会造成刀剑坯子的硬度下降，提高残品率。

中国专利公开号为CN 101254585 A，发明创造的名称一种锻打不锈钢刀磨削工艺，选用横截面锻打成锥形的刀坯进行热处理；步骤二、用水磨机砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱对刀体中部凹入弧面进行第一步粗磨；步骤三、用水磨机砂轮端面对刃口进行第二步粗磨；步骤四、用水磨机砂轮端面对刀背进行第三步粗磨；步骤五、用水磨机橡胶砂轮的端面对刀体中间凹入面进行第一步精磨；步骤六、用水磨机橡胶砂轮的端面对刃口进行第二步精磨；步骤七、用水磨机橡胶砂轮的端面对刀背进行第三步精磨。但现有刀剑加工用砂带磨削机冷却效果较差，容易造成残品率增加，影响加工质量，冷却液中含有大量的杂质，影响冷却液的循环使用，刀剑坯子不便于固定，影响磨削质量的问题。

因此，发明一种刀剑加工用磁性自动砂带磨削机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种刀剑加工用磁性自动砂带磨削机，以解决现有刀剑加工用砂带磨削机冷却效果较差，容易造成残品率增加，影响加工质量，冷却液中含有大量的杂质，影响冷却液的循环使用，刀剑坯子不便于固定，影响磨削质量的问题。一种刀剑加工用磁性自动砂带磨削机，包括电控柜，磁台机构，循环液机构，砂带机，输送管，喷嘴和制冷器，所述循环液机构通过螺栓固定在磁台机构的下方；所述砂带机通过螺栓固定在磁台机构的后侧；所述喷嘴采用多个，通过螺栓固定在砂带机的右侧；所述输送管下端与循环液机构右侧的下端相连，上端与喷嘴相连；所述电控柜通过螺栓固定在磁台机构的右侧；所述制冷器通过螺栓固定在输送管上，位于电控柜的上方。

所述电控柜通过导线与市电相连；所述砂带机采用多个，通过导线与电控柜相连；所述输送管采用多段；所述喷嘴采用倾斜状，且下端对准砂带机的下方；所述制冷器通过导线与电控柜相连。

所述磁台机构包括工作台，传送筒，电磁铁和串联线，所述传送筒采用多个，通过轴套均匀固定在工作台内部的上方，上端贯穿至工作台的上方，通过导线与电控柜相连；所述电磁铁采用多个，通过螺栓固定在工作台内部的下方，位于传送筒之间；所述串联线采用多个，与电磁铁和电控柜相连。

所述循环液机构包括储液箱，滤网，输液泵和过滤网，所述储液箱通过螺栓固定在工作台的下方；所述滤网卡接在储液箱内部的中间位置；所述过滤网通过螺栓固定在储液箱内部右侧的下方，位于滤网的下方；所述输液泵通过螺栓固定在输送管上，位于储液箱的右侧。