[实用新型]一种厚壁饼形锻件无损检测装置

说明书

一种厚壁饼形锻件无损检测装置，包括输送机本体，若干锻件放置架、旋转机构以及检测机构；输送机本体包括机架、传送带、主动辊、从动辊第一驱动电机；锻件放置架均匀分布于传送带顶面，锻件放置架包括固定盘与固定柱，固定盘的底面与传送带顶面固定连接，固定柱与固定盘顶面中心位置枢接相连，固定柱的侧面与锻件本体的中心孔侧面接触贴合，固定柱上固定有限位法兰，限位法兰的顶面与锻件本体底面接触贴合；旋转机构包括旋转盘与第二驱动电机，旋转盘带动锻件本体旋转；检测机构包括超声波探伤仪与检测探头，检测探头与超声波探伤仪电性连接，于锻件放置架移动至旋转盘一侧时，检测探头朝向锻件本体顶面。本实用新型具有批量化高效率检测的优点。

技术领域

本实用新型涉及锻件无损检测技术设备领域，更具体地，涉及一种厚壁饼形锻件无损检测装置。

背景技术

厚壁饼形锻件在机械制造领域应用广泛，可用于加工成法兰、轴承等零部件。在加工完成后，需要对厚壁饼形锻件的表面进行渗透探伤检测，只有各部位均达到无损的要求，才被判定为合格，通过此过程的筛选有利于提高生产流程的质量以及最终成品的品质。现有的锻件检测通常采用人工检测，工人手持超声波探伤仪对锻件一个一个进行探伤检测，人工检测明显暴露出检测效率低下的缺点，为此市面上也有出现了通过机器检测的设备，但是现有的无损检测装置并不能达到批量的检测效果，工人需要将一个锻件上料，检测完毕后再进行手动下料，因此，现有的检测设备仍有提升检测效率的改进空间，需要提出有效的方案来完善。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种厚壁饼形锻件无损检测装置，用以解决现有技术中存在的不能批量检测、检测效率低下的问题。

一种厚壁饼形锻件无损检测装置，包括输送机本体，若干固定于所述输送机本体上的锻件放置架，固定于所述输送机本体一侧且用于带动锻件本体转动的旋转机构，以及检测机构；

所述输送机本体包括机架，固定于机架上呈水平设置的传送带、固定穿设于所述传送带内一端且用于带动所述传送带运动的主动辊，固定穿设于所述传送带内另一端且与所述主动辊传动配合的从动辊，以及固定于所述机架一侧面于靠近所述主动辊一端且用于驱动所述主动辊的第一驱动电机；

所述锻件放置架沿所述传送带长度方向均匀分布于所述传送带顶面，所述锻件放置架包括固定盘与固定柱，所述固定盘的底面与所述传送带顶面固定连接，所述固定柱与所述固定盘顶面中心位置枢接相连，所述固定柱的侧面与锻件本体的中心孔侧面接触贴合，所述固定柱上固定有限位法兰，所述限位法兰的顶面与锻件本体底面接触贴合，所述固定盘的顶面与锻件本体底面形成活动间隙；

所述旋转机构包括固定于所述机架一侧的旋转盘以及用于驱动所述旋转盘转动的第二驱动电机，于所述锻件放置架移动至所述旋转盘一侧时，所述旋转盘与锻件本体外弧形侧面接触贴合，所述旋转盘带动锻件本体旋转；

所述检测机构包括超声波探伤仪与检测探头，所述检测探头与所述超声波探伤仪电性连接，所述检测探头固定于所述靠近所述旋转盘位置的所述传送带上方，于所述锻件放置架移动至所述旋转盘一侧时，所述检测探头朝向锻件本体顶面。

可选地，所述机架的一侧面靠近中间位置固定有固定座，所述固定座顶面设有容置凹槽，所述第二驱动电机固定于所述容置凹槽内。

可选地，还包括固定于所述机架另一侧的工作台，所述超声波探伤仪固定于所述工作台上，所述工作台的顶部固定有支架，所述探头固定于所述支架上。

可选地，所述转盘的侧面上套设有橡皮圈。

可选地，所述第一驱动电机为步进电机；

所述第二驱动电机为减速电机。

可选地，所述传送带由若干输送链板拼接相连组成，所述固定盘每隔3-5个输送板固定于所述输送板上。

本实用新型的有益效果是：