[实用新型]锂金属电池纯锂负极极耳组装结构

说明书

本实用新型公开了一种锂金属电池纯锂负极极耳组装结构。所述锂金属电池纯锂负极极耳组装结构包括两个以上锂极片以及与锂极片连接的负极极耳，所述负极极耳包括至少一第二极耳以及两个以上的第一极耳，所述第一极耳与锂极片连接，所述第二极耳连接设置在相邻两个第一极耳之间。本实用新型采用镍极耳与锂负极片压合的组装方法，有效解决了因金属锂的粘性导致而不能直接与镍极耳进行超声波焊接的问题。

技术领域

本实用新型特别涉及一种锂金属电池纯锂负极极耳组装结构，属于电池技术领域。

背景技术

锂金属电池包括极片和极耳，纯锂作为锂金属电池的负极，由于其具有很大的粘性，故不能采取传统的方法直接冲片，亦不能直接将其与镍极耳超声波焊接在一起。

现有的锂金属负极片制备方法是，用透明的PE膜包裹住锂片于冲片机上冲切，虽然可以顺利完成锂金属负极的制片，然而PE膜与金属锂之间在刀口的结合处粘结性较强，不易剥离，阻碍工作进度，且容易损伤锂的表面；现有的锂金属负极极耳焊接方法是把铜条平行压在锂带上，在锂负极上的铜条的垂直方向上点焊一条铜条作为引出端，再与镍极耳焊接。这种方法适用于卷绕电芯，然而压在锂带上的铜条为非电化学活性区域，损失了锂负极的有效面积，且铜的密度大，组装电池后增加了重量，降低了电池的能量密度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种能够提高生产效率并降低成本的锂金属电池纯锂负极片的冲片方法、锂金属电池纯锂负极极耳组装结构，进而克服现有技术中的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种锂金属电池纯锂负极极耳组装结构，其包括两个以上锂极片以及与锂极片连接的负极极耳，所述负极极耳包括至少一第二极耳以及两个以上的第一极耳，所述第一极耳与锂极片连接，所述第二极耳连接设置在相邻两个第一极耳之间。

本实用新型实施例还提供了一种锂金属电池纯锂负极极耳组装方法，其包括：提供两个以上锂极片、两个以上第一极耳以及至少一第二极耳，使所述第一极耳与锂极片连接，将所述第二极耳设置在相邻两个第一极耳之间，并使所述第二极耳分别与两个所述第一极耳连接结合。

在一些较为具体的实施方案中，所述的锂锂金属电池纯锂负极极耳组装方法包括：采用不粘薄膜覆盖于锂金属片的正面和背面，对所述覆盖有不粘薄膜的锂金属片进行冲切形成锂极片。

与现有技术相比，本实用新型采用PP膜包裹锂金属制备锂负极极片的方法，有效解决了由于锂金属的粘性粘刀的问题，且PP膜可使用数次，节省物料；以及，本实用新型采用镍极耳与锂负极片压合的组装方法，有效解决了因金属锂的粘性导致而不能直接与镍极耳进行超声波焊接的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中锂金属负极制片流程示意图；

图2是本实用新型实施例2中锂金属电池锂金属电池纯锂负极极耳组装方法流程示意图；

图3是本实用新型实施例2中对镍基片的粗化处理流程示意图；

图4是本实用新型实施例2中一种锂金属电池锂金属电池纯锂负极极耳组装结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种锂金属电池纯锂负极极耳组装结构，其包括两个以上锂极片以及与锂极片连接的负极极耳，所述负极极耳包括至少一第二极耳以及两个以上的第一极耳，所述第一极耳与锂极片连接，所述第二极耳连接设置在相邻两个第一极耳之间。