[实用新型]一种罐装产品集罐分类计数叠层装置

说明书

本实用新型提供了一种罐装产品集罐分类计数叠层装置。所述装置在机架上分为：排列区、分隔区、小车输送区和叠层出栈区，机架一侧装有操作台和控制中心，另一侧装有电气柜，输送带与排列区端部相对接，排列传送带末端与分隔传送带相对接，分隔传送带末端与小车输送区相对接，叠层出栈区机架端部装有叠层隔纸操作台，机架两立柱之间的下部装有升降机构，叠层出栈区机架一侧装有栈板输送机构，栈板输送机构与升降机构一侧相对接，由传动链条和滚筒组成的滚动式传送带与升降机构的另一侧相对接。该装置采用全自动化生产模式，与传统集罐装置相比降低了生产成本，节约占地面积。

技术领域

本实用新型涉及到饮品生产设备和机电一体化领域，特别涉及到一种罐装产品集罐分类计数叠层装置。

背景技术：

目前，大多数饮品生产企业在罐装产品输送过程中，输送产品依靠输送带自身传动力，直接输送至集罐台末端进行汇集，产品输送从最后一道工序出口经过检测后，需经过传送带提升至数米的高空平台进行操作，再由人工处理后，进行手动控制分层后达到单层集罐完成效果，然后将整理完成的罐输送至吸罐位，通过码垛机抓手将罐输送至码垛位。这种操作方式存在有如下缺陷：1、设备自动化程度不高； 2、产品呈现无规律输送状态，罐装产品输送效率很低；3、劳动强度大，所需操作人员数量多；4、需定点处理输送过程中出现的倒罐、缺罐现象；5、操作人员手动控制单层集满后分层等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种罐装产品在输送过程中，自动完成分类、计数和叠层的罐装产品集罐分类计数叠层装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种罐装产品集罐分类计数叠层装置，包括：输送带驱动电机、排列驱动电机、计数器探头、操作台、控制中心、传动链条、滚筒、出栈驱动电机、移动小车、叠层隔纸操作台、输送栈板电机、栈板输送机构、电气柜、分隔气缸、分隔挡板、压罐气缸导轴、压罐气缸、压罐压板、排列送罐探头、排列传送带、输送带、升降机构、升降台原位探头、高度检测探头、小车驱动电机、小车到位检测器、分隔驱动电机、小车导轴、小车传动皮带、小车原位检测器、分隔传送带和机架，所述装置在机架上分为：排列区、分隔区、小车输送区和叠层出栈区，机架的一侧装有操作台，操作台上装有控制中心，操作台的边缘装有扶梯，机架的另一侧装有电气柜，输送带的端部装有输送带驱动电机，输送带与排列区的端部相对接，排列区的机架上装有排列传送带，排列传送带的末端部位装有排列驱动电机，排列区机架两侧的架栏上分别装有排列送罐探头，排列传送带的末端部位与分隔传送带相对接，分隔传送带的末端装有分隔驱动电机，分隔传送带的前部装有压罐压板，压罐压板上分别装有压罐气缸导轴和压罐气缸，分隔传送带的中部装有分隔挡板，分隔挡板上装有分隔气缸，分隔区机架两侧前后两端的架栏上分别装有计数器探头，分隔传送带的末端部位与小车输送区相对接，小车输送区的机架上装有移动小车，移动小车的端部位装有小车驱动电机，小车驱动电机与小车传动皮带相连接，移动小车分别与小车导轴和小车传动皮带相连接，小车输送区机架两侧前后两端分别装有小车到位检测器和小车原位检测器，叠层出栈区机架的端部装有叠层隔纸操作台，叠层出栈区机架的立柱上部装有高度检测探头，两立柱之间的下部装有升降机构，升降机构的底部装有升降台原位探头，叠层出栈区机架的一侧装有栈板输送机构，栈板输送机构上装有输送栈板电机，栈板输送机构与升降机构的一侧相对接，叠层出栈机架的另一侧的机架上装有传动链条，传动链条上装有滚筒，传动链条的端部装有出栈驱动电机，出栈驱动电机的传动轴与传动链条相连接，传动链条和滚筒组成滚动式传送带，并与升降机构的另一侧相对接。

所述装置中的输送带驱动电机、排列驱动电机、出栈驱动电机、输送栈板电机、小车驱动电机和分隔驱动电机分别用导线与电气柜中的电控系统相连接，装置中的分隔气缸、压罐气缸分别用气管与电气柜中的气压系统相连接，升降机构用油管与电气柜中的液压系统相连接。

所述装置中的计数器探头、排列送罐探头、升降台原位探头、高度检测探头、小车到位检测器和小车原位检测器分别用数据线与控制中心相连接，电气柜中的气压控制单元、液压控制单元和电机控制单元分别用数据线与控制中心相连接。