[实用新型]一种燃气滤芯均匀扎孔装置

说明书

本实用新型公开了一种燃气滤芯均匀扎孔装置，包括底座、履带、低速电机和扎孔针，所述底座的上端面安装有活动轴，所述防护柱上预留有通孔，所述履带的一端和活动轴相连，所述连接轴的顶部安装有锥形齿轮，所述低速电机安装在电机轴的端头处，所述扎孔针设置在滤芯本体的边侧，且扎孔针的边侧连接有活动杆，所述活动杆的端头处缠绕有弹簧，且活动杆的上方连接有限位杆，所述限位杆的外侧安装有支撑板，且支撑板上开设有活动槽，所述活动杆下方的电机轴上安装有扇形齿轮。该燃气滤芯均匀扎孔装置，能够避免扎孔过程中燃气滤芯的位置发生改变，保证扎孔过后孔洞在燃气滤芯上分布均匀，进而方便后续对燃气滤芯的安装工作。

技术领域

本实用新型涉及燃气滤芯技术领域，具体为一种燃气滤芯均匀扎孔装置。

背景技术

燃气滤芯主要应用于天然气、人工煤气以及其他非腐蚀性气体的分离，是输气管道上必备的分离净化设备元件，燃气滤芯在生产加工的过程中需要对其进行扎孔，来保证使用过程中润滑油的流通，然而现有的扎孔装置：

扎孔过程中容易造成燃气滤芯的位置发生改变，进而导致扎孔过后的孔洞在燃气滤芯上分布不够均匀，并且容易造成滤芯变形影响后续的安装工作，针对上述问题，急需在原有扎孔装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气滤芯均匀扎孔装置，以解决上述背景技术提出扎孔过程中容易造成燃气滤芯的位置发生改变，进而导致扎孔过后的孔洞在燃气滤芯上分布不够均匀，并且容易造成滤芯变形影响后续的安装工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气滤芯均匀扎孔装置，包括底座、履带、低速电机和扎孔针，所述底座的上端面安装有活动轴，且活动轴的顶部固定有防护柱，所述防护柱上预留有通孔，且防护柱的外侧套设有滤芯本体，所述履带的一端和活动轴相连，且履带的另一端设置有连接轴，所述连接轴的顶部安装有锥形齿轮，且锥形齿轮的内部贯穿有电机轴，所述低速电机安装在电机轴的端头处，所述扎孔针设置在滤芯本体的边侧，且扎孔针的边侧连接有活动杆，所述活动杆的端头处缠绕有弹簧，且活动杆的上方连接有限位杆，所述限位杆的外侧安装有支撑板，且支撑板上开设有活动槽，并且活动槽的内部设置有滚珠，所述活动杆下方的电机轴上安装有扇形齿轮。

优选的，所述通孔在防护柱上等角度分布，且通孔纵向设置的个数等于扎孔针的个数，并且防护柱和活动轴为焊接一体化，同时活动轴和底座为轴承连接。

优选的，所述锥形齿轮在连接轴和电机轴上均有分布，且2个锥形齿轮的边缘处相互啮合。

优选的，所述活动杆上等间距设置有锯齿，且活动杆和扇形齿轮为啮合连接。

优选的，所述弹簧与活动杆和支撑板均为固定连接，且活动杆和支撑板为滑动连接。

优选的，所述限位杆通过活动槽和支撑板组成滑动结构，且支撑板为倒置“L”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃气滤芯均匀扎孔装置，能够避免扎孔过程中燃气滤芯的位置发生改变，保证扎孔过后孔洞在燃气滤芯上分布均匀，进而方便后续对燃气滤芯的安装工作；

1.通过设置防护柱和通孔，通过放置在燃气滤芯内部，既能够起到限位支撑的作用，又方便扎孔针操作时能够与通孔的位置相对应，保证加工过后的孔洞分布均匀；

2.通过设置履带、连接轴、锥形齿轮、活动杆、弹簧、限位杆和扇形齿轮，通过低速电机的带动能够让活动杆在支撑板上滑动，同时又能够带动加工的燃气滤芯转动，当扇形齿轮与活动杆分离时，通过挤压后弹簧的弹性能够起到扎孔的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型活动杆和扇形齿轮侧视连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；