[实用新型]一种可生产一体注塑成型叶轮的模具及一体成型的叶轮

说明书

一种可生产一体注塑成型叶轮的模具，包括定模固定板、型腔、型芯、型芯固定垫板、一组第一顶杆、顶杆板、动模固定板、浇口套、卡件、芯棒、定心圈和一组第二顶杆，所述型芯内可注塑成型叶轮。一种一体成型的叶轮，包括前盘、一组叶片和后盘。本实用新型所述的可生产一体注塑成型叶轮的模具，通过配合一体成型的叶轮设计的模具，能够通过三组不同长短的顶杆，在模具开模过程中，顶压叶轮的表面，从而使得叶轮顺脱模，使得一体注塑成型成为可能。另外，一体成型的叶轮，通过减小后盘截面的设计，使得叶片伸出的端部伸出后盘，从而能够在一体注塑成型时，顺利进行产品的脱模，保证产品顺利生成。

技术领域

本实用新型属于环保设备生产领域，具体地，涉及一种可生产一体注塑成型叶轮的模具及一体成型的叶轮。

背景技术

当前社会人民生活水平不断提高，国家环保部门对各生产工厂所产生的有毒有害气体及废水多要进行处理。在这过程中需要大量的废气废水净化设备。对有毒有害气体及废水处理过程中，有一工艺是对腐蚀性气体的输送。要求有一种耐腐蚀的风机，而风机的中的主要部件是叶轮，叶轮主要由叶轮体、叶片、顶盖、轴套组成。其叶片接近叶轮体的长度，在使用一段时间后，由于输送的有些空气所含腐蚀性物质较多，在叶轮的连接处，容易被腐蚀性气体腐蚀，造成风机的全压效率偏低；同时目前现有技术中叶轮通过联轴器与电机连接后，一般需要专门的工具进行拆卸，拆卸难度大。基于上述问题，提出一种一次成型的注塑模具，但是现有的模具大多由上模、下模合模压型，无法完成叶轮的一次成型加工，需要一种新结构的模具满足加工要求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可生产一体注塑成型叶轮的模具解决了叶轮一体注塑成型的问题，同时提高了叶轮产品的质量。

技术方案：本实用新型提供了一种可生产一体注塑成型叶轮的模具，包括定模固定板、型腔、型芯、型芯固定垫板、一组第一顶杆、顶杆板、动模固定板、浇口套、卡件、芯棒、定心圈和一组第二顶杆，所述定模固定板、型芯固定垫板、顶杆板和动模固定板按照由上至下的顺序设置，所述一组第一顶杆和一组第二顶杆的下端部设置在顶杆板上，所述一组第一顶杆的上端部位于型芯固定垫板内，并且一组第一顶杆的上端部可从型芯固定垫板内伸出置于型芯内，所述一组第二顶杆的上端部从型芯固定垫板内伸出，并且一组第二顶杆的上端部可与型腔内注塑产品贴合，所述型腔和型芯位于定模固定板和型芯固定垫板之间，并且型腔位于型芯上方，所述定心圈设置在定模固定板和型腔上，并且定心圈的下端部位于型芯内，所述浇口套设置在型芯内，并且浇口套的上端部与定心圈连接，所述芯棒设置在型芯固定垫板内，所述卡件的下端部设置在型芯固定垫板内，并且卡件位于芯棒上方，所述型芯内可注塑成型叶轮。

进一步，上述的可生产一体注塑成型叶轮的模具，所述型芯固定垫板上设有第一凹槽，所述卡件设置在第一凹槽内，并且卡件的外壁和第一凹槽的内壁之间设有间隙。

进一步，上述的可生产一体注塑成型叶轮的模具，所述动模固定板上设有一组模脚，所述模脚内设有导柱，所述导柱的下端部设置在模脚内，并且导柱的上端部可穿过型芯固定垫板设置在型腔内。

进一步，上述的可生产一体注塑成型叶轮的模具，所述顶杆板上设有一组第三顶杆，所述一组第三顶杆的上端部置于型芯固定垫板内，并且一组第三顶杆的上端部可伸入型芯内。

本实用新型还提供了一种一体成型的叶轮，包括前盘、一组叶片和后盘，所述前盘的截面为圆环形，所述后盘的截面为圆形，所述前盘的圆心和后盘的圆心处于同一轴线上，所述一组叶片以环形阵列的方式设置在前盘和后盘之间，所述一组叶片靠近后盘端面的外边缘伸出后盘径向所在截面，所述前盘、一组叶片和后盘通过一次注塑一体成型，还包括可生产一体注塑成型叶轮的模具，所述型芯内可进行叶轮的注塑。

进一步，上述的一体成型的叶轮，所述后盘远离叶片的端面上设有一组副叶片，所述一组副叶片以环形阵列的方式设置在后盘上。

进一步，上述的一体成型的叶轮，所述一组叶片和一组副叶片均为弧形板。