[实用新型]一种带铝液提升装置的铝合金保温炉

说明书

本实用新型提供了一种带铝液提升装置的铝合金保温炉，包括保温炉和铝液提升装置，其特征在于，所述保温炉底部出液口处设有升液井，所述升液井的中下部设有所述铝液提升装置的石墨叶轮，所述升液井的顶部设有第一流槽，所述石墨叶轮旋转后形成虹吸使所述升液井中的铝液液面升高，并所述第一流槽流入转运包中，所述升液井的底部设有第二流槽，可用于排空所述保温炉和所述升液井中的铝液。本实用新型提供的带铝液提升装置的铝合金保温炉，出液口不会被冻住，放铝液更安全高效，减轻了人员劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔炼领域，更具体而言，涉及一种带铝液提升装置的铝合金保温炉。

背景技术

目前，汽车轮毂大多采用铝合金材料制造，铝合金轮毂在制造过程中，有一道对铝液的保温工序，就是将铝锭熔化及配置合金后转移到保温炉中精炼、除气除渣、静置处理，静置结束后，要将保温炉中的铝液放出到转运包中转运给各铸造机台。传统放铝液方式是由操作人员站在放水槽边，拔出堵塞在放水槽出水口的堵头，铝液顺着流槽流入转运包中，等转运包中的铝液达到适当量后，操作人员将一个新堵头堵住放水槽出水口，用锤子敲紧堵头。这种放铝液方式的缺点：放水时需要用力拔出堵头，炉内铝液较满时，流槽的铝液流速较快，铝液容易溅到操作人员，给操作人员带来安全隐患；其次是操作人员需要站在流槽边看着转运包中的铝也是否放够了，每次快放够了时要拿一个新的堵头等着堵住铝液，堵铝液时容易被铝液溅到，给操作人员带来安全隐患，每次放水消耗一个堵头，浪费资源，增加生产成本；还有就是有时候铝液温度偏低，长时间不放水后，出水口处的铝液凝固后，拔出堵头后铝液流不出来或者流速很小，需要操作人员用钢条疏通或者使用乙炔、天然气等烧通，极易发生危险。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提出一种带铝液提升装置的铝合金保温炉。

有鉴于此，本实用新型提供的一种带铝液提升装置的铝合金保温炉，包括保温炉和铝液提升装置，保温炉的底部设有倾斜向下的出液口，出液口处设有升液井，升液井的底部低于保温炉的炉底，升液井的中下部设有铝液提升装置的石墨叶轮，升液井的顶部设有第一流槽，第一流槽的槽底部高于保温炉的炉门口底部，石墨叶轮旋转后形成虹吸使升液井中的铝液液面升高，进而使铝液从第一流槽流入转运包中，升液井的底部设有第二流槽，第二流槽与升液井的排液孔用堵头堵住，拔除堵头后可用于排空保温炉和升液井中的铝液。

本实用新型提供的带铝液提升装置的铝合金保温炉，在原先保温炉的放水流槽处增加升液井，在升液井的顶部设置第一流槽，并使第一流槽的槽底部高于保温炉的炉门口底部，使铝液在熔化及静置等过程中不会冲流槽流出，升液井与保温炉的出液口就无需用堵头堵住，升液井的液面和保温炉的液面高度一致，出液口就不容易冻住，铝液提升装置驱动石墨叶轮自转形成虹吸，将保温炉内的铝液抽吸到升液井中，使升液井内的铝液液面抬升，铝液从第一流槽溢出流入转运包中，完成铝液放水作业，当保温炉内的铝液液面过低时，石墨叶轮无法形成有效虹吸，或者需要放空保温炉时，可通过拔出排液孔上的堵头后，铝液从升液井底部的第二流槽流到保温炉，第二流槽的堵头拔出后，由于铝液液面已经较低，铝液的流速不会很快，相对原先保温炉内铝液较多时放液更为安全。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的带铝液提升装置的铝合金保温炉，还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，铝液提升装置还设有旋转机构和升降机构，旋转机构连接并驱动石墨叶轮自转形成虹吸效应，使升液井中的铝液液面升高，升降机构可提升石墨叶轮离开升液井，方便设备维修维护。

在该技术方案中，石墨叶轮安装在旋转机构的旋转轴下端，有旋转机构驱动石墨叶轮自转，石墨叶轮自转时产生虹吸效益，将保温炉内的铝液虹吸到升液井中，进而抬升升液井内的铝液液面高度，进而铝液从升液井的顶部的第一流槽溢出，升降机构可将石墨叶轮连通旋转机构一道抬升或下降，进而离开升液井顶部或深入到升液井底部，抬升后方便石墨叶轮及整个铝液提升装置的维修维护。