[实用新型]一种铸锭小车

说明书

本实用新型公开了一种铸锭小车，涉及金属锂铸锭技术领域；包括铸锭模具、吊模架、油烟收集罩、烟雾净化器、后挡板、车轮、电瓶、脱模落料口、把手、车架，该小车可实现锂锭浇铸时产生的油烟统一收集再通过净化器后返送到模具根部，运用强化对流传热技术，对铸锭进行快速冷却，减小铸锭冷却时间，净化作业环境；同时小车可根据需求随时移动到需要铸锭的电解槽，无需每个电解槽都配置铸锭设备；解决了传统铸锭过程排放不达标、难符合职业健康卫生要求、铸锭冷却速率慢、作业效率低、大规模生产成本高等问题。

技术领域

本实用新型涉及金属锂铸锭技术领域，具体涉及一种用于金属锂铸锭的小车。

背景技术

采用电解法生产的金属锂需要现场浇铸为成型的锂锭。现有技术中一般将液态金属锂倒入固定铸锭平台的模具内，冷却成型，而且每台电解槽都需要配备一个浇铸台，对于大规模生产设备成本提高，浇铸时产生油烟，工作环境较差，造成无组织排放不达标；其铸锭冷却速率慢，使得工作效率低下等问题，同时冷却时间过长，长期烟雾缭绕，也不符合职业健康卫生要求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铸锭小车，该。该小车配备油烟净化器，将浇铸时产生的油烟统一收集再通过净化器后返送到模具根部，运用强化对流传热技术，对铸锭进行快速冷却，减小铸锭冷却时间，净化作业环境；同时小车可根据需求随时移动到需要铸锭的电解槽，无需每个电解槽都配置铸锭设备；解决了传统铸锭过程排放不达标、难符合职业健康卫生要求、铸锭冷却速率慢、作业效率低、大规模生产成本高等问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铸锭小车包括铸锭模具、吊模架、油烟收集罩、烟雾净化器、后挡板、车轮、电瓶、脱模落料口、把手、车架；所述的车架包括底板、高侧板、低侧板，高侧板和底侧板垂直固定在底板两侧；所述的吊模架位于车架上并与车架底板平行，并由底板上带有的支撑板架起；所述的吊模架上有30个模具固定位；所述的铸锭模具为上下开口的圆柱体空腔结构，所述的铸锭模具有30个分别放在30个模具固定位内；所述的铸锭模具底部与所述的车架的底板接触；

所述的油烟收集罩为U型槽结构，所述的油烟收集罩的一边与车架高侧板的上边可旋转的连接；所述的车架后端安装所述的烟雾净化器；所述的烟雾净化器前端安装风机，内部带有等离子净化器，下端为出风口；

所述的车架高侧板后端可旋转的连接后挡板，所述的后挡板外侧安装有把手，所述的车架底部安装有4个所述的车轮；所述的电瓶安装在车架底部，为烟雾净化器的风机和等离子净化器供电。

优选的，所述的30个铸锭模具成3行10列分布，所述的车架的底板前端向外延伸，延伸部分设置有分别与3行铸锭模具对齐的3个脱模落料口，所述的3个脱模落料口靠近车架底板前端的一侧带有弧形凸起，所述的脱模落料口下方设置接锭斗。

优选的，所述的铸锭模具为从上端到下端直径逐渐增大的圆柱体空腔结构，其上端开口直径为123mm，下端开口为125mm。

优选的，所述的铸锭模具侧面上端设置有3个方形凸起，所述的模具固定位上端设置有可与铸锭模具上的3个方形凸起卡合的三个方形凹槽。

优选的，所述的吊模架两边分布有4个挂钩。

优选的，所述的车架底板上设置有30个环形凹槽；所述的30个铸锭模具下端陷入车架底板上的30个环形凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过油烟收集罩、烟雾净化器聚拢并过滤铸锭时产生的油烟，将过滤后的气体从下端出风口至小车底部铸锭模具处，满足排放标准及职业健康卫生要求的同时，强化对流传热，加快铸锭冷却速度，提高铸锭效率；小车可根据需求随时移动到需要铸锭的电解槽，无需每个电解槽都配置铸锭设备，在大规模生产时可降低成本；铸锭模具内径上小下大的结构方便了锂锭的脱离；脱模落料口的设置可快速卸料，提高生产效率。