[实用新型]一种制备氰化钠的反应器

说明书

一种制备氰化钠的反应器涉及应用化工技术领域；解决由于反应物接触不充分均匀导致的氢氰酸收率低以及品质不高的问题；包括预混器、吸收器、气液分离器和冷却器，预混器内设置有螺旋气管和氢氰酸进气口，螺旋气管的一端与氢氰酸进气口相连接，螺旋气管上设置有若干气孔；预混器的底端连接有压力喷头，压力喷头延伸至所述吸收器，吸收器的底部设置有填料段，吸收器的出料口与气液分离器相连接，气液分离器连接所述冷却器；本装置使反应产物在接触反应时更为充分均匀，有效的提高了氰化钠的产率和产品质量，并减少了氰化钠中杂质的生成。

技术领域

本实用新型涉及应用化工技术领域，具体涉及一种制备氰化钠的反应器。

背景技术

氰化钠主要用于金属冶炼、化工合成、农药、医药、电镀工业等。冶金工业主要用于黄金、白银、铜、锌等贵重金属的提炼；医药工业主要作为一部分医药的添加剂，如咖啡因、黄连素、可口碱、氨茶碱、乙胺嘧啶等的生产；化工合成主要用作合成三聚氯氰、EDTA、氰乙酸、丙二酸甲酯、羟基乙氰等；电镀工业主要用于镀铜、银、镉及锌等的络合剂；农药工业主要用于合成菊酯类农药。其它行业如饲料添加剂、化学纤维、造纸等也消耗一部分。

我国目前生产氰化钠产品的工艺方法主要有：氨钠法、氰熔体法、安氏法、甲醇氨氧化法、丙烯腈副产法、轻油裂解法，其中氨钠法、氰熔体法已被国家明令淘汰。所有生产氰化钠的流程大致相同，由氢氰酸和氢氧化钠反应后，得到液体氰化钠溶液经蒸发结晶、分离、干燥、成型、包装成产品。现有技术中制备氰化钠的装置采用液相喷淋，与气相的氢氰酸在填料中反应，混合不均匀，而且气相出口在填料上部，容易造成吸收不完全，收率不高。同时，在气相氢氰酸中通常会混入少量的二氧化碳，在HCN 与碱氢氧化钠的水溶液反应生成氰化钠的同时，也伴随着二氧化碳与氢氧化钠反应生成碳酸钠，而成为氰化钠产品中的杂质。同时氰化钠在较高的温度下会分解产生甲酸钠，也会成为氰化钠产品中的杂质。碳酸钠和甲酸钠为影响氰化钠产品品质的主要杂质，影响了氰化钠产品的质量。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种制备氰化钠的反应器，解决由于反应物接触不充分均匀导致的氢氰酸收率低以及品质不高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种制备氰化钠的反应器，包括预混器、吸收器、气液分离器和冷却器，所述预混器内设置有螺旋气管，所述预混器器壁上端设置有氢氰酸进气口，所述螺旋气管的一端与所述氢氰酸进气口相连接，另一端设置在预混器内下端并与预混器相连通；所述螺旋气管上设置有若干气孔；所述预混器的底端连接有压力喷头，所述预混器还设置有进液口；所述压力喷头延伸至所述吸收器，所述吸收器的底部设置有填料段，所述吸收器的出料口与所述气液分离器相连接，所述气液分离器连接所述冷却器。

进一步优选的结构，所述的预混器固定连接在吸收器的顶部。

进一步优选的结构，所述氢氰酸进气口与氢氰酸合成气管线相连通，所述氢氰酸合成气管线还连接有第一进气分管和第二进气分管，所述的第一进气分管和第二进气分管与所述吸收器相连通。

更进一步的，所述第一进气分管连接在所述压力喷头的上方，所述第二进气管连接在填料段处。

更进一步的，所述氢氰酸合成气管线上设置有增压阀。

进一步优选的结构，所述气孔的孔径为5-10mm。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。