[实用新型]一种辊刮式电容端面自动包胶装置

说明书

本实用新型公开了一种辊刮式电容端面自动包胶装置，包括沿电容成型设备的料槽方向间隔设置的刮胶组件及压胶组件，刮胶组件设置于编带电容的上方，刮胶组件包括二组，两组刮胶组件倾斜朝下设置，两组刮胶组件的下端相向设置；刮胶组件的下端两侧分别设有刮胶板及刮胶辊，刮胶组件朝下方运动时，刮胶板及刮胶辊分别倾斜向下地将沿着电容侧壁延伸出电容端部的胶纸刮辊粘接在电容端面上；压胶组件设置于电容的两侧，压胶机构的中部形成压胶空间，刮胶完成后的电容移动至压胶组件的压胶空间内，压件组件从两端压紧电容的端面，以便对刮胶完成后的胶纸进行压紧保压。本实用新型完成了对电容两端面刮胶及压紧保压，有效地提高了包胶效率及包胶质量。

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别指一种辊刮式电容端面自动包胶装置。

背景技术

电子产品的电路及功能控制集成载体为PCB板，而PCB板上需要插设多种电子元器件，如电容、电阻、二极管、三极管等；传统的PCB板制造一般采用人工流水线方式，通过在流水线上安排多个人工工位，随着PCB板不断流动将各种元器件插入PCB板内；近年来针对PCB板插件出现了专用插件机，通过这些插件机可实现元器件插件自动化，在一定程度上提高了插件效率，降低了生产成本；但是，现有的插件机技术与传统手工插件实现的效果差距不大，生产厂商受各方面因素考量，进行加工方式更迭替换的意愿不大，插件机市场占用率不大。在插件之前需要对来料的电子元器件进行各种预加工，以适应不同电子元器件的插件需求。如对于电容，其一种重要的来料方式为编带电容，即将多个单独的电容通过编带连接在一起，形成带状结构，以便方便大量的储存，编带电容一般通过编带将多个电容的引脚粘附固定。针对该种编带电容，在插件之前需要在圆柱状的电容本体的侧壁上及端面上包覆保护胶纸。

由于在进行贴胶及包胶动作时，受力部位为电容的本体，如果不进行定位固定，很容易引起引脚弯曲等情况；编带电容在运输过程中一般为通过引脚支撑后处于竖直状态，因此，在进行这两个动作时需要对电容及其引脚进行定位固定，传统的成型装置，一般需要设计单独的定位机构从电容的侧部及端部定位固定电容，以防止引脚弯曲等情况。为保证包胶时的稳定性和质量，另一种作法是先将电容推倒至水平方向后，对电容侧部进行包胶，这样通过水平支撑面可支撑固定电容本体，有效减少了电容贴胶包胶过程中的引脚弯曲或偏移情况。但是，在电容本体侧壁包胶完成后，由于电容端面也需要包胶，因此胶纸长度大于电容本体的长度，胶纸会沿着电容侧壁延伸至电容两端的外侧，这就需要重新设计一种将该延伸至电容两端外侧的胶纸包覆至电容端面的包胶装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种完成了对电容两端面刮胶及压紧保压，有效地提高了包胶效率及包胶质量的辊刮式电容端面自动包胶装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种辊刮式电容端面自动包胶装置，设置于电容成型设备内，用于对侧部包胶完成的电容的端部进行自动包胶及压胶，包括沿电容成型设备的料槽方向间隔设置的刮胶组件及压胶组件，其中，上述刮胶组件设置于编带电容的上方，刮胶组件包括二组，两组刮胶组件倾斜朝下设置，两组刮胶组件的下端相向设置；刮胶组件的下端两侧分别设有刮胶板及刮胶辊，刮胶组件朝下方运动时，刮胶板及刮胶辊分别倾斜向下地将沿着电容侧壁延伸出电容端部的胶纸刮辊粘接在电容端面上；上述压胶组件设置于电容的两侧，压胶机构的中部形成线状的压胶空间，经刮胶组件刮胶完成后的电容移动至压胶组件的压胶空间内，压件组件从两端压紧电容的端面，以便对刮胶完成后的胶纸进行压紧保压，防止胶纸反弹翘起。

优选地，所述的刮胶组件设置于编带电容一侧竖直设置的刮胶支板的侧壁上；刮胶组件包括刮胶气缸、刮胶滑板、刮胶支座、刮胶板及刮胶辊，其中，上述刮胶气缸倾斜固定于刮胶支板的侧壁上，且输出端倾斜朝下设置；上述刮胶滑板可滑动地设置在刮胶气缸的侧壁上，且与刮胶气缸的输出端连接，刮胶气缸驱动刮胶滑板直线滑动。

优选地，所述的刮胶支座固定设置于刮胶滑板上，并随刮胶滑板运动，刮胶支座的两侧壁上分别开设有安装槽体，安装槽体的倾斜方向与刮胶气缸输出端的倾斜方向相同。