[实用新型]一种电容自动定位及成型装置

说明书

本实用新型公开了一种电容自动定位及成型装置，包括成型支座、限高组件及成型组件，成型支座竖直设置于电容的侧部；限高组件设置于成型支座的一侧，限高组件包括下限高部件及上限高部件，待成型的电容位于下限高部件与上限高部件之间；下限高部件向上运动，从电容本体的底面抵住电容本体的同时，联动地驱动上限高部件向下运动，从电容本体的顶面抵住电容本体，以便在竖直方向上调整电容；成型组件设置于电容的侧部，成型组件从侧方压紧固定电容的引脚后，向侧方推动电容本体，使电容本体相对引脚水平折弯成型。本实用新型通过限高组件定位电容高度后，进行引脚成型，保证引脚成型及切断距离；实现电容自动定位及折弯成型。

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别指一种电容自动定位及成型装置。

背景技术

电子产品的电路及功能控制集成载体为PCB板，而PCB板上需要插设多种电子元器件，如电容、电阻、二极管、三极管等；传统的PCB板制造一般采用人工流水线方式，通过在流水线上安排多个人工工位，随着PCB板不断流动将各种元器件插入PCB板内；近年来针对PCB板插件出现了专用插件机，通过这些插件机可实现元器件插件自动化，在一定程度上提高了插件效率，降低了生产成本；但是，现有的插件机技术与传统手工插件实现的效果差距不大，生产厂商受各方面因素考量，进行加工方式更迭替换的意愿不大，插件机市场占用率不大。在插件之前需要对来料的电子元器件进行各种预加工，以适应不同电子元器件的插件需求。如对于电容，其一种重要的来料方式为编带电容，即将多个单独的电容通过编带连接在一起，形成带状结构，以便方便大量的储存，编带电容一般通过编带将多个电容的引脚粘附固定。针对该种编带电容，在插件之前需要在圆柱状的电容本体上包覆保护胶纸；并且需要将电容引脚折弯，以便于保证插件后，电容露出部分在PCB板的预留位置处；另外，还需要将电容引脚的下部裁断，以便适应PCB板的插件高度，且电容下部的编带同样需要裁断，以便形成独立的可插件的电容。因此，需要针对电容自动送料、定位、导胶贴胶、包胶、成型及裁断等技术难点问题进行研究开发。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过限高组件定位电容高度后，进行引脚成型，保证引脚成型及切断距离；实现电容自动定位及折弯成型的电容自动定位及成型装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种电容自动定位及成型装置，设置于电容成型设备内，用于对电容进行折弯成型，包括成型支座、限高组件及成型组件，其中，上述成型支座竖直设置于电容的侧部；上述限高组件设置于成型支座的一侧，限高组件包括下限高部件及上限高部件，待成型的电容位于下限高部件与上限高部件之间；下限高部件向上运动，从电容本体的底面抵住电容本体的同时，联动地驱动上限高部件向下运动，从电容本体的顶面抵住电容本体，以便在竖直方向上调整电容；上述成型组件设置于电容的侧部，成型组件从侧方压紧固定电容的引脚后，向侧方推动电容本体，使电容本体相对引脚水平折弯成型。

优选地，所述的下限高部件包括限高气缸、限高升降座、限高支杆及下限高块，其中，上述限高气缸设置于成型支座的一侧部，且输出端朝上设置；上述限高升降座沿竖直方向可滑动地设置在成型支座的侧壁上，且与限高气缸的输出端连接，限高气缸驱动限高升降座升降运动。

优选地，所述的限高支杆设置于成型支座的另一侧，限高支杆的上端连接固定在限高升降座的底部，且随限高升降座运动；限高支杆的另一端向下延伸至电容的下方，且形成水平支撑平台；上述下限高块水平设置于限高支杆下端的水平支撑平台上；下限高块水平延伸至电容的下方；限高气缸驱动下限高块向上运动，使下限高块向上抵住电容的底面。

优选地，所述的上限高部件包括限高连杆、限高滑轮、限高滑座及上限高块，其中，上述限高连杆可转动地连接于成型支座另一侧部，限高连杆的一端延伸至电容的上方，另一端延伸至限高升降座的下方。