[实用新型]一种膨胀装置用的膨胀管

说明书

本实用新型提供一种膨胀装置用的膨胀管，膨胀管一体成型包括管体和两端部，两端部均为连接部，或一端连接部为封口，另一端为连接部，所述连接部包括增厚部和内凸口，增厚部与管体壁连接，内凸口与增厚部连接并向管体内延伸，增厚部上设有通孔，通孔与内凸口连通形成进出口。通过内凸口的设置，有效的增大了膨胀管与外部连接件之间的连接面和连接强度，内凸口受管体内部压力的作用，使内凸口紧缩进一步的提高了与外部连接件之间的连接强度，同时有效的提高了膨胀装置的密封效果。

技术领域

本实用新型涉及膨胀装置技术领域，特别是一种膨胀装置用的膨胀管。

背景技术

现有膨胀装置（致裂装置）还存在组成部件多，各部件加工和组装工艺复杂的技术问题。

如公告号为CN205858345U的专利文献，公开了“堵头、管材、活化器、充液孔和闭锁阀，堵头上开有活化器安装口，在堵头或管材上开有充液孔”，虽比其他膨胀装置节省了不少部件和组装步骤，仍然存在管材两头需要两次加工，即组装时一头需要焊接，另一头需要螺纹密封连接，或两头均采用焊接方式连接，焊接对焊接师傅的工艺水平要求极高，连接部一整圈焊接出厚度一直和无缝隙的情况不足20%，连接部有任何一处存在薄弱点，将无法使用，螺纹连接则需要在管材两头进行螺纹加工，经过螺纹加工的管材两端部比未进行加工的管身薄弱，使得堵头与管材连接部存在一整圈薄弱点，由于连接部存在应力薄弱点，和采用堵头（充装头）螺纹连接时，堵头（充装头或泄能头）直径略小于管材瓶身直径，导致堵头受力面大，体积大，重量重，膨胀装置在膨胀时连接部先致裂和出现飞头的情况。充液孔加工需要加工径向孔和轴向孔，径向孔端部需要加工成圆锥形，轴向孔需加工成四段不同直径大小的阶梯孔， 同时径向孔和轴向孔需要连接在一起， 需要精密加工， 加工精度要求高，加工复杂，不利于工业化生产；堵头需要单独加工活化器固定开口、闭锁阀和引线孔，需要使用不同车床多次加工，膨胀装置的各个部件需要机加工造成整个产品生产耗时耗力；同时管材外壁设有爆破线，而管材两端设有内螺纹，需要采用较厚钢管制造，制造成本增加。

申请号201710359866.5公开了一种气体膨胀装置及膨胀管的缩口加工方法和应用，膨胀装置包括膨胀管和充气点火头，膨胀管一端缩口密封，另一端缩口设有充气点火头；缩口加工方法是先通过夹具固定住膨胀管，再通过夹具旋转膨胀管和加热膨胀管端部，将膨胀管端部加热至接近或达到塑性变形后，缩口模具前部接触到膨胀管端部后，膨胀管端部从缩口模具前部向尾部移动，缩口模具对膨胀管端部进行挤压增厚成型，缩口端轴向向外增厚，然后用通孔刀对膨胀管端部进行通孔固定孔径。将膨胀管通过缩口加工方法制成压力容器。具有结构简单，结构组成部件容易加工，制造成本低，不飞头，不漏气，运输安全，无哑炮隐患，膨胀力大。

但该装置在与外部连接件连接处容易出现松动，同时不利于与外部连接件连接，严重影响密封效果。

发明内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于连接外部连接件、气密性高的、使用安全的膨胀装置用的膨胀管。

本实用新型的技术方案是：一种膨胀装置用的膨胀管，膨胀管一体成型包括管体和两端部，两端部均为连接部，或一端连接部为封口，另一端为连接部，所述连接部包括增厚部和内凸口，增厚部与管体壁连接，内凸口与增厚部连接并向管体内延伸，增厚部上设有通孔，通孔与内凸口连通形成进出口。

进一步，所述连接部还包括设于进出口外端的外凸口，外凸口向远离管体方向延伸。

进一步，所述进出口内设有内螺纹，外凸口上设有外螺纹。

进一步，所述进出口内设有密封环或者密封套。

进一步，所述内凸口与管体内部呈斜线、弧线或抛物线。

进一步，所述内凸口与管体内部呈抛物线，内凸口位于管体中心轴线上。

进一步，所述内凸口为呈锥形状的内凸缩口。