[实用新型]一种注塑效果稳定的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑效果稳定的注塑模具，包括安装板、下模板、顶模机构和固定板，安装板：所述安装板通过螺栓固定连接在外部注塑工作台上，安装板的顶端安装有支座架，所述支座架为梯形空心支架，支座架的顶端设有电动伸缩杆，下模板：所述下模板置于电动伸缩杆的伸缩端，下模板包含有模具型腔和密封槽，本注塑效果稳定的注塑模具，具有以下好处：利用多个缓冲组件配合，减轻上模板和下模板需要多次闭合带来的磨损，提高模具的使用寿命，操作简单，注塑效果稳定，利用滑杆与电动伸缩杆的配合，使电动伸缩杆单独运行即可完成开模和下模动作，节省能源，克服了顶板与模具型腔之间的紧密性问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑效果稳定的注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工素有“工业之母”的称号，日常生活中用到需要塑料类的异形零件，在生产异形零件时，常用的方法为向特定的模具中注塑塑料，然后开模获得所需零件，现有的注塑模具，动模板和定模板之间来回挤压，缺乏保护，容易使模板本身的精密度降低，易引起破损，注塑效果不稳定，且模具的顶出机构往往采用特定的驱动装置进行顶出，装置复杂，且操作起来繁琐，运用多组驱动装置浪费能源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑效果稳定的注塑模具，结构简单，操作简单，注塑效果稳定，且模板的精密度不会降低，节约能源，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑效果稳定的注塑模具，包括安装板、下模板、顶模机构和固定板；

安装板：所述安装板通过螺栓固定连接在外部注塑工作台上，安装板的顶端安装有支座架，所述支座架为梯形空心支架，支座架的顶端设有电动伸缩杆；

下模板：所述下模板置于电动伸缩杆的伸缩端，下模板包含有模具型腔和密封槽，所述模具型腔和密封槽均开设于下模板顶端的中部，且密封槽为矩形槽，模具型腔位于密封槽的中部；

顶模机构：所述顶模机构包含有顶板、滑杆、限位板、弹簧和固定块，所述滑杆设有四组，且滑杆的两端分别与下模板和支座架滑动连接，顶板置于滑杆的顶端，固定块位于滑杆的底端，限位板位于下模板与支座架之间，且靠近支座架，所述弹簧套接在滑杆上，且位于固定块与支座架之间；

固定板：所述固定板安装在外部进料设备上，固定板上开设有注塑孔，所述注塑孔为锥形孔，固定板的底端安装有上模板，所述注塑孔贯穿上模板，所述上模板包含有耐磨密封板和凸块，所述耐磨密封板位于上模板的底端，且耐磨密封板的位置和大小与密封槽对应，所述凸块的位置与模具型腔对应，所述上模板和下模板紧密配合；

其中：电动伸缩杆的输入端与外部控制开关的输出端电连接。

本装置利用耐磨密封板与密封槽作为保护，缓冲上模板与下模板闭合带来的冲击力，利用注塑孔向内部注塑塑料，完成零件的生产，通过特殊的顶模机构，在电动伸缩杆伸长时，顶板紧密贴合在模具型腔底端，当下模时，电动伸缩杆缩短至限位板与支座架接触，再缩短则零件被顶出模具，整个注塑模具只用到开模时的电动伸缩杆，较为节省能源。

进一步的，所述下模板还包括有定位柱，所述定位柱设有四组，且阵列分布在下模板顶端的四个角位置，定位柱的作用是进行准确定位，避免发生模板位置偏移。

进一步的，所述上模板还包括有紧固槽，所述紧固槽设有四组，且阵列分布在上模板的底端，紧固槽与定位柱的位置和大小对应，定位柱进入紧固槽内，能保护上模板和下模板在挤压过程中不产生位移。