[实用新型]一种具有缓冲功能的翻转式振动筛

说明书

一种具有缓冲功能的翻转式振动筛，属于光饰加载工件技术领域。这种具有缓冲功能的翻转式振动筛包括一个振动筛、框架、输送装置、翻转架和油缸。翻转架的一端通过轴承座与框架铰链连接，另一端通过上耳轴与油缸的上端铰链连接，油缸的下端通过下耳轴与框架铰链连接。振动筛通过四个弹簧固定在翻转架上，在振动筛的V形端底部外侧设置两个震动电机。该翻转式振动筛结构简单，使用方便，使工件和其它物料进行有效分离，对于一些小件出料完整。

技术领域

本实用新型涉及一种具有缓冲功能的翻转式振动筛，属于光饰加载工件技术领域。

背景技术

现有的振动筛为水平摆放（与地面平行）。这种方式振动筛不具备缓冲功能，对大量堆积工件无法分散并均匀排出，通常为大量涌出，使工件和其它物料无法进行有效分离，对于一些小件经常出现出料不完整的现象。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种具有缓冲功能的翻转式振动筛，该翻转式振动筛应结构简单，使用方便，使工件和其它物料进行有效分离，对于一些小件出料完整。

本实用新型的技术方案是：一种具有缓冲功能的翻转式振动筛，它包括一个振动筛、框架和一个设置在框架上的输送装置，它还包括一个翻转架和一个油缸，所述翻转架的一端通过轴承座与框架铰链连接，另一端通过上耳轴与油缸的上端铰链连接，油缸的下端通过下耳轴与框架铰链连接；所述振动筛通过四个弹簧固定在翻转架上，在振动筛的V形端底部外侧设置两个震动电机；在振动筛需要全部出料时，油缸顶升翻转架绕轴承座转动，使振动筛的V形端底部升高，振动筛内的工件从振动筛的出口全部掉在输送装置上。油缸也可以是气缸，输送装置也可以是震动筛、输送带等其他输送装置，振动筛也可为缓冲槽，震动电机也可为仓壁振动器。

本实用新型的有益效果是：这种具有缓冲功能的翻转式振动筛包括一个振动筛、框架、输送装置、翻转架和油缸。翻转架的一端通过轴承座与框架铰链连接，另一端通过上耳轴与油缸的上端铰链连接，油缸的下端通过下耳轴与框架铰链连接。振动筛通过四个弹簧固定在翻转架上，在振动筛的V形端底部外侧设置两个震动电机。该翻转式振动筛结构简单，使用方便，使工件和其它物料进行有效分离，对于一些小件出料完整。

附图说明

图1是一种具有缓冲功能的翻转式振动筛的立体结构图。

图2是一种具有缓冲功能的翻转式振动筛的正视图。

图3是一种具有缓冲功能的翻转式振动筛的俯视图。

图4是图2中的A向视图。

图5是振动筛已翻转某一角度的状态图。

图中：1、翻转架，2、油缸， 3、振动筛，4、框架，5、弹簧，6、轴承座，7、输送装置，8、震动电机，9、上耳轴，10、下耳轴。

具体实施方式

图1、2、3、4示出了一种具有缓冲功能的翻转式振动筛的立体结构图。图中，这种具有缓冲功能的翻转式振动筛包括一个振动筛3、框架4、一个设置在框架4上的输送装置7、一个翻转架1和一个油缸2。翻转架1的一端通过轴承座6与框架4铰链连接，另一端通过上耳轴9与油缸2的上端铰链连接，油缸2的下端通过下耳轴10与框架4铰链连接。振动筛3通过四个弹簧5固定在翻转架1上，在振动筛3的V形端底部外侧设置两个震动电机8。在振动筛3需要全部出料时，油缸2顶升翻转架1绕轴承座6转动，使振动筛3的V形端底部升高，振动筛3内的工件从振动筛3的出口全部掉在输送装置7上。

采用上述的技术方案，缓冲功能的翻转式振动筛的起始状态为翻转架降落状态，在起始状态时振动筛内侧成V型，这种V型可以使振动筛在工作时，使堆积的工件缓慢均匀排出，不会大量涌出。在振动筛工作的同时，油缸启动，使翻转架缓慢沿连接轴心进行翻转，直至将振动筛翻转到与地面形成夹角（0-90度范围内的任意角度），对振动筛内部堆积的工件均匀的分批排出（如图5所示）。

首先，振动筛通过翻转架和油缸的升降，使振动筛在起始状态成V型时，增加了震动筛的缓冲功能，不会使堆积的工件大量涌出。其次，在振动筛工作时，通过油缸活塞杆的举升对翻转架进行翻转，使振动筛形排出工件的角度产生变化，增加了振动筛对工件的均匀分散能力。最后，当油缸将翻转架翻转后，使振动筛筛道与地面形成夹角（0-90度范围内的任意角度），增加了振动筛的出料速度和出料完整度。