[实用新型]一种乳化油处理系统

说明书

本实用新型提供了一种乳化油处理系统，其包括油囊、加热容器、雾化器、粉粹破乳装置、含油废水容器、油水分离膜反应器、膜破乳油槽；所述油囊的出口与加热容器连接，所述加热容器与雾化器连接，雾化器与粉粹破乳装置连接，粉粹破乳装置与含油废水容器连接，含油废水容器与油水分离膜反应器连接，油水分离膜反应器包括油出口和废水出口，油出口与加热容器连接，废水出口与废水槽连接；粉粹破乳装置的油排出口与膜破乳油槽连接，膜破乳油槽通过过滤器与净油贮槽连接，净油贮槽与油囊连接。采用本实用新型的技术方案，能实现快速对废乳化液进行破乳处理，实现完全环保的物理破乳并回收，处理效率高，而且占地不大，实现了移动处理和回收。

技术领域

本实用新型涉及一种乳化油处理和回收技术领域，尤其涉及一种乳化油处理系统。

背景技术

随着工业的发展，在很多机械加工、钢铁生产、动力设备使用等方面，会大量采用具有冷却作用的润滑油，大量乳化油会混在废水中排除的。如果含有乳化油的废水直接排放，不仅对环境造成污染，夹具污水处理难度，同时也造成浪费。

目前，针对乳化油的退水处理主要采用添加化学破乳剂的方法，但是，当加入抗乳化药剂进行乳化处理过程中会产生新的对油液不确定的污染，改变了原有油类的成分，使得破乳后的油降低其作用或完全失去原有功用，难以再生。而且排出的水同样产生二次生态污染。用物理破乳的方法处理乳化油的技术在业内一直是个难题。常用的化学破乳方法处理成本高，不环保，不能回收。另外，对于大型的钢铁加工厂，每天都会产生许多这种废水，如果将废水拖到专门的污水处理单位进行处理，也不太现实。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种乳化油处理系统，能实现快速对废乳化液进行破乳处理，实现完全环保的物理破乳，而且处理效率高，占地不大，可以移动处理。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种乳化油处理系统，其包括油囊、加热容器、雾化器、粉粹破乳装置、含油废水容器、油水分离膜反应器、膜破乳油槽、过滤器、净油贮槽、净油囊；

所述粉粹破乳装置包括反应容器和抽真空装置，所述反应容器的上部设有乳化油加入口和水蒸气排出口，所述水蒸气排出口与抽真空装置连接；所述反应容器的下部或底部设有油排出口；所述反应容器的上部设有雾化喷头，所述雾化喷头与乳化油加入口连接，所述反应容器内、在位于雾化喷头的下方设有网格；

所述油囊与待处理的乳化油容器连接，所述油囊的出口与加热容器连接，所述加热容器与雾化器连接，所述雾化器通过乳化油加入口与雾化喷头连接，所述水蒸气排出口通过冷凝器与含油废水容器连接，所述含油废水容器与油水分离膜反应器连接，所述油水分离膜反应器包括油出口和废水出口，所述油出口与加热容器连接，所述废水出口与废水槽连接；

所述油排出口与膜破乳油槽连接，所述膜破乳油槽通过过滤器与净油贮槽连接，所述净油贮槽与油囊连接，所述净油贮槽与配置槽连接。

采用此技术方案，废乳化油通过收集到油囊，然后经过加热、雾化后进入到粉粹破乳装置中进行破乳，破乳后的油经过过滤回收再用，蒸发的水蒸气经过冷凝，通过油水分离膜反应器进行进一步的分离，分离得到的油份进入到初始的加热容器中再次进行雾化、破乳，分离得到的水可以满足排放标准进行排放。

其中，粉粹破乳装置中，雾化后的乳化油油雾经过雾化喷头高速喷出，在抽真空过程中，反应容器形成负压，乳化油在负压容器中喷出时，瞬间变成雾滴，在喷出压力下，撞击到网格上，雾滴破裂、粉碎，实现油水分离，同时在负压的作用下，雾滴中的水蒸气蒸发，冲破外包油膜，油滴下降，水蒸气在负压作用下上行，从而实现破乳过程。其中进一步的，所述膜破乳油槽可以采用现有技术的膜破乳方法进行处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述乳化油处理系统包括离心机，所述油囊的出口通过乳化油泵与离心机连接，所述离心机的液体出口与加热容器连接。